該項(xiàng)目原有生產(chǎn)規(guī)模不能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，原礦品位較低，且選廠精礦產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益較差。原選廠破碎階段采用小型破碎設(shè)備和兩段開路破碎工藝，破碎產(chǎn)品粒度較粗，無法滿足“多碎少磨”的節(jié)能原則。磨礦階段采用球磨機(jī)和單螺旋分級(jí)機(jī)組成一段閉路磨礦，磨礦細(xì)度為-200目占92%，磨礦能耗過大，同時(shí)影響選別指標(biāo)。最終鉬精礦品位為39.58%，結(jié)合同類礦石的生產(chǎn)實(shí)踐可知，精礦品位偏低；
原礦由振動(dòng)給料機(jī)給至顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎產(chǎn)品由1#皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往粉礦倉，最終破碎產(chǎn)品粒度≤150mm；
磨礦采用兩段磨礦工藝流程，一段磨礦選用自磨機(jī)，磨礦產(chǎn)物經(jīng)直線篩進(jìn)行分級(jí)，篩上產(chǎn)物返回自磨機(jī)再磨，構(gòu)成一段閉路磨礦。篩下產(chǎn)物經(jīng)渣漿泵揚(yáng)送至旋流器進(jìn)行分級(jí)，返砂進(jìn)入格子型球磨機(jī)構(gòu)成第二段閉路磨礦，同時(shí)旋流器溢流自流至浮選作業(yè)，最終磨礦細(xì)度-200目占65%左右；
采用優(yōu)先浮選輝鉬礦，浮選尾礦選鎢工藝流程。鉬粗掃選作業(yè)采用一粗、兩精、兩掃浮選工藝流程。鉬掃選尾礦自流自鎢浮選作業(yè)系統(tǒng)。鉬精選作業(yè)采用七精浮選工藝流程。尾礦分別返回上一級(jí)作業(yè)，精礦進(jìn)入脫水系統(tǒng)。鎢浮選采用兩粗、四掃浮選工藝流程。浮選尾礦經(jīng)渣漿泵揚(yáng)送至尾礦庫，粗選精礦經(jīng)渣漿泵揚(yáng)送至深錐濃密機(jī)，經(jīng)濃縮后進(jìn)行高溫脫藥。鎢精選作業(yè)采用五精、兩掃流程，濃縮脫藥后的礦漿返回鎢精選作業(yè)，所得鎢精礦送至脫水系統(tǒng)，鎢精選尾礦返回掃選Ⅲ浮選作業(yè)；
采用兩段機(jī)械化干燥工藝流程。浮選鉬精礦經(jīng)泵打入深錐濃密斗進(jìn)行濃縮后，進(jìn)入自動(dòng)液壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液返回鉬精選作業(yè)，濾餅輸送到粉體干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后鉬精礦含水≤4%。浮選鎢精礦經(jīng)泵打入深錐濃密斗進(jìn)行濃縮后，在進(jìn)入自動(dòng)液壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液返回鎢精選作業(yè)，濾餅堆放到精礦庫。
鑫海礦裝為該項(xiàng)目采用了技術(shù)可靠、切合實(shí)際、流程簡單、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和操作簡單、維護(hù)方便、高效節(jié)能的選礦設(shè)備，在保證選廠建設(shè)質(zhì)量的前提下，盡可能地節(jié)省基建投資，提高礦產(chǎn)資源利用率。最終，浮選鉬精礦品位為45%，回收率為85%；浮選鎢精礦品位為65%，回收率為65%。
