低鉀長(zhǎng)石是長(zhǎng)石族礦物的一種，其化學(xué)組成主要為KAlSi?O?，通常還含有少量的鈉（Na）、鈣（Ca）、鎂（Mg）等雜質(zhì)元素。與其他長(zhǎng)石品種相比，其鉀（K）含量相對(duì)較低。低鉀長(zhǎng)石一般呈白色、灰白色或肉紅色，具有玻璃光澤，硬度為6-6.5，密度在2.55-2.63g/cm3之間。它具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下不易分解，能與其他礦物形成良好的共熔體系，這些特性使其在陶瓷、玻璃等工業(yè)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

根據(jù)其礦石性質(zhì)的不同，其選礦方法也有所異，目前，常用的工藝主要是磁選法、浮選法、重選法、酸浸法和高溫焙燒法幾種。

1、低鉀長(zhǎng)石磁選提純法

低鉀長(zhǎng)石磁選主要是根據(jù)礦物間存在的磁性差異進(jìn)行選別的，一般低鉀長(zhǎng)石中礦物中會(huì)半生一些含磁性的鐵礦石，而低鉀長(zhǎng)石本身為非磁性或弱磁性礦物。因此，在在磁選過程中，將低鉀長(zhǎng)石原料送入磁選機(jī)的磁場(chǎng)中，磁性雜質(zhì)礦物會(huì)被磁場(chǎng)吸附在磁極上，從而實(shí)現(xiàn)與低鉀長(zhǎng)石分離。

原則流程通常為：

碎磨流程：開采后原礦給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，粒度根據(jù)要求而定，可進(jìn)行粗中細(xì)粒度，然后通過球磨機(jī)等進(jìn)行磨礦，使礦物顆粒達(dá)到單體解離狀態(tài)，磨礦細(xì)度通常要求-0.074mm占60%-80%左右，以便后續(xù)磁選能夠有效分離磁性雜質(zhì)。

磁選：對(duì)于強(qiáng)磁性雜質(zhì)，可以采用弱磁場(chǎng)磁選機(jī)（磁場(chǎng)強(qiáng)度一般在80-200mT）進(jìn)行初步分離；對(duì)于弱磁性雜質(zhì)，則需要使用強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)（磁場(chǎng)強(qiáng)度在400-1200mT）進(jìn)行進(jìn)一步分選。

該方法能夠快速有效地去除低鉀長(zhǎng)石中的磁性雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度和白度，對(duì)于一些磁性雜質(zhì)含量較高的低鉀長(zhǎng)石礦石具有較好的提純效果。但對(duì)于一些非磁性或弱磁性的含鐵雜質(zhì)（如黃鐵礦等）以及其他非磁性雜質(zhì)（如石英、云母等）的去除效果有限，往往需要與其他提純方法聯(lián)合使用才能達(dá)到更高的提純要求。

2、低鉀長(zhǎng)石浮選提純法

低鉀長(zhǎng)石浮選是根據(jù)礦物間的表面物料化學(xué)性質(zhì)差異實(shí)現(xiàn)選別的，尤其是礦物表面的濕潤(rùn)性。在低鉀長(zhǎng)石浮選過程中，通過添加浮選藥劑改變礦物表面的性質(zhì)，一般礦漿的pH值在2-4之間，使低鉀長(zhǎng)石表面帶正電荷，然后加入陽(yáng)離子捕收劑會(huì)吸附在低鉀長(zhǎng)石表面，使其疏水。同時(shí)，起泡劑的加入會(huì)產(chǎn)生大量穩(wěn)定的氣泡，進(jìn)而疏水的礦物顆粒附著在氣泡上隨之上浮，實(shí)現(xiàn)浮選作業(yè)。

原則流程通常如下：

磨礦與調(diào)漿：原礦破碎磨礦后，進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)。調(diào)節(jié)礦漿濃度至25%-35%，并加入硫酸等酸類調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至合適范圍。然后加入適量的浮選藥劑，用量根據(jù)礦石性質(zhì)而定，以改善浮選環(huán)境和提高浮選選擇性。

浮選：調(diào)好漿并加好藥的礦漿送入浮選槽進(jìn)行浮選。一般先進(jìn)行粗選，得到粗精礦和尾礦；粗精礦再進(jìn)行多次精選，進(jìn)一步去除其中的脈石礦物，提高低鉀長(zhǎng)石精礦的品位；尾礦可根據(jù)情況進(jìn)行掃選，回收其中殘留的低鉀長(zhǎng)石，提高回收率。

3、低鉀長(zhǎng)石重選提純法

低鉀長(zhǎng)石重選是根據(jù)各礦物間的密度差異實(shí)現(xiàn)分選的，在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)等外力作用下，使不同密度的礦物顆粒按密度分層或按粒度分級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)礦物分離。低鉀長(zhǎng)石的密度低鉀長(zhǎng)石的密度一般在2.55-2.63g/cm3之間，而一些脈石礦物（如石英密度約2.65g/cm3，云母密度約2.7-3.1g/cm3）密度與之相近或略高。在重選過程中，通過水流或機(jī)械力的作用，使礦漿中的礦物顆粒運(yùn)動(dòng)，密度較大的脈石礦物顆粒趨向于在設(shè)備底部或特定區(qū)域富集，而密度較小的低鉀長(zhǎng)石則分布在其他區(qū)域。

原則流程主要如下：

破碎與篩分：原礦先進(jìn)行破碎，然后通過篩分將礦石分成不同的粒級(jí)，一般分為粗、中、細(xì)三個(gè)粒級(jí)。不同粒級(jí)的礦物在重選過程中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律不同，分別處理可提高重選效果。

重選：將篩分后的不同粒級(jí)礦漿分別給入相應(yīng)的重選設(shè)備。礦漿在搖床面上受到橫向水流和縱向搖動(dòng)的聯(lián)合作用，顆粒按密度和粒度在床面上呈扇形分布。低鉀長(zhǎng)石顆粒向床面的精礦端移動(dòng)，而脈石礦物則向尾礦端移動(dòng)，分別收集不同區(qū)域的產(chǎn)物即可得到低鉀長(zhǎng)石精礦和尾礦。

4、低鉀長(zhǎng)石酸浸提純法

酸浸法是利用酸（鹽酸、硫酸等）與低鉀長(zhǎng)石中的雜質(zhì)礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將雜質(zhì)溶解并去除，從而實(shí)現(xiàn)提純的目的。在酸浸過程中，酸與低鉀長(zhǎng)石中的含鐵、鈦等雜質(zhì)礦物發(fā)生反應(yīng)，生成的可溶性金屬氯化物進(jìn)入溶液中，通過后續(xù)的固液分離步驟將其去除，達(dá)到提純低鉀長(zhǎng)石的效果。

原則流程如下：

磨礦與酸浸：原礦先進(jìn)行破碎和磨礦，使礦物顆粒達(dá)到一定的細(xì)度，一般要求-0.074mm占70%-80%左右，以增加礦物與酸的接觸面積，提高酸浸效果。然后將磨細(xì)的低鉀長(zhǎng)石礦粉與酸溶液按照一定的液固比（一般為 2:1 - 3:1）混合，在一定的溫度（通常為 60 - 90°C）和攪拌條件下進(jìn)行酸浸反應(yīng)，酸浸時(shí)間根據(jù)礦石性質(zhì)和雜質(zhì)含量而定，一般為2 - 6 小時(shí)。

固液分離與中和：酸浸后的礦漿通過過濾、離心等方法進(jìn)行固液分離，得到酸浸后的低鉀長(zhǎng)石固體和含有雜質(zhì)的酸液。酸液需要進(jìn)行中和處理后排放，以減少對(duì)環(huán)境的污染。固體產(chǎn)物則用清水多次洗滌，去除殘留的酸和可溶性雜質(zhì)，然后進(jìn)行干燥，得到提純后的低鉀長(zhǎng)石產(chǎn)品。

5、低鉀長(zhǎng)石高溫焙燒提純法

高溫焙燒法是利用高溫條件下礦物的物理化學(xué)性質(zhì)變化來實(shí)現(xiàn)低鉀長(zhǎng)石提純。在高溫焙燒過程中，低鉀長(zhǎng)石中的一些雜質(zhì)礦物會(huì)發(fā)生分解、氧化或揮發(fā)等變化，從而與低鉀長(zhǎng)石分離。

原則流程如下：

破碎與焙燒：原礦破碎至合適的粒度，一般為10-20mm，然后將其送入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒。焙燒溫度一般在800-1200°C之間，焙燒時(shí)間根據(jù)礦石性質(zhì)和焙燒設(shè)備而定，通常為1-3小時(shí)。在焙燒過程中，要控制好焙燒溫度和時(shí)間，確保雜質(zhì)礦物能夠充分發(fā)生變化，同時(shí)避免過度焙燒導(dǎo)致低鉀長(zhǎng)石晶體結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重破壞。

冷卻與選礦：焙燒后的礦石進(jìn)行冷卻，然后采用磁選、浮選、重選等方法進(jìn)行選礦，進(jìn)一步去除其中的雜質(zhì)，得到提純后的低鉀長(zhǎng)石產(chǎn)品。

上述是5種常見的低鉀長(zhǎng)石提純方法的介紹，在實(shí)際選礦廠中，每種工藝方法均有自己的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及適用環(huán)境，具體如何選擇，需根據(jù)低鉀長(zhǎng)石礦石性質(zhì)，選礦廠條件及其他因素等而定，若想獲得理想的投資回報(bào)，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析，設(shè)計(jì)適合且合理的提純方案。