產(chǎn)品分類
高鉻合金鑄球，中鉻合金鑄球，低鉻合金鑄球。
產(chǎn)品用途
鑄造鋼球主要用在水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等干磨領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
性價(jià)比高、適用范圍廣，尤其以水泥為代表的干磨領(lǐng)域
鑄造鋼球生產(chǎn)工藝流程
原材料檢驗(yàn)——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測(cè)——包裝
鑄造鋼球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法
1.鑄造高鉻球化學(xué)成份符合下表規(guī)定。不符合下表的情況可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)
| 代號(hào) |
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），℅ |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
Ti |
P |
S |
| ZQCrG1 |
2.0-3.5 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
10-16 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.1 |
≤0.1 |
| ZQCrG2 |
16-22 |
| ZQCrG3 |
22-28 |
2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、上限直徑與下限直徑應(yīng)符合下表規(guī)定
| 公稱直徑 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
| 直徑允許偏差 |
+2.0? -1.0 |
+2.0? -1.0 |
+3.5? -1.0 |
| 上限直徑與下限直徑差值 |
≤1.8 |
≤2.4 |
≤3.0 |
≤3.6 |
≤4.2 |
≤4.6 |
3..鑄造高鉻球力學(xué)性能，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)
| 代號(hào) |
表面硬度（HRC） |
沖擊試驗(yàn)Ak |
沖擊疲勞壽命（次數(shù)） |
| ZQCrG1 |
≥58 |
≥3 |
≥10000 |
| ZQCrG2 |
|
|
|
| ZQCrG3 |
|
|
|
注：1.落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的磨球，在標(biāo)準(zhǔn)高度3.5米試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)結(jié)果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數(shù)按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數(shù)。
2.沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標(biāo)一般不做交貨依據(jù)。
表面質(zhì)量
1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。
2.磨球表面缺陷應(yīng)符合下表
| 公稱直徑 |
允許表面缺陷不大于??? mm |
| 澆口處多肉 |
沾沙面積 |
局部殘留分飛邊 |
深度 |
單孔面積 |
總面積 |
| 20—35 |
1.5 |
16 |
1.5 |
1.5 |
12 |
25 |
| 40—60 |
2.0 |
25 |
2.0 |
2.0 |
16 |
35 |
| 70—100 |
2.5 |
36 |
3.0 |
2.5 |
20 |
50 |
內(nèi)部質(zhì)量
在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。
試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
1.沖擊試驗(yàn)，采用在產(chǎn)品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
2.洛氏硬度試樣制備時(shí)，磨球表面用砂輪機(jī)磨成平臺(tái)后檢驗(yàn)，磨去厚度為1.5—5mm。
3.化學(xué)成分檢驗(yàn)，當(dāng)熔煉爐量超過0.5噸時(shí)，應(yīng)逐爐檢驗(yàn)；當(dāng)熔煉量不超過0.5噸時(shí)，按照每班次檢驗(yàn)一次。如一個(gè)試樣不合格應(yīng)加倍復(fù)檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。
4.表面硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批次熱處理爐不同位置取樣，個(gè)數(shù)不少于5個(gè)。經(jīng)檢驗(yàn)，若有一個(gè)鑄鐵磨球不合格，則應(yīng)任取雙倍的磨球進(jìn)行復(fù)檢。若仍有一個(gè)磨球不合格，則該批不合格。
5.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，同種類型鑄鐵磨球每連續(xù)生產(chǎn)100噸，隨即抽取1個(gè)大規(guī)格的鑄鐵磨球進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)在該批中加倍復(fù)檢，如化學(xué)成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。
