金礦堆浸是金礦選礦常用的處理方法，憑借其生產(chǎn)規(guī)模大且生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，在選礦廠廣泛應(yīng)用。堆浸工藝流程一般分為：礦石準(zhǔn)備、堆浸廠建造、筑堆、滲透浸出、洗堆與卸堆和金回收等。下文將為您詳細(xì)介紹堆浸工藝的流程。

金礦堆浸---礦石準(zhǔn)備

采礦場采出的含金礦石需要經(jīng)過破碎，破碎粒度根據(jù)礦石性質(zhì)和金粒的嵌布粒度決定。堆浸時(shí)，礦石粒度越細(xì)，礦石結(jié)構(gòu)疏松多孔，都可增加礦石金的浸出率，縮短浸出時(shí)間。但也應(yīng)控制堆浸礦石的粒度，若粒度過細(xì)，滲濾浸出速度減慢，嚴(yán)重影響金粒的浸出。

金礦堆浸---堆浸場建造

堆浸場一般建于山坡、山谷或平地上，坡度要求一般在3％-5％。采用各種工程機(jī)械對堆浸場的底面進(jìn)行清理和平整后，進(jìn)行防滲處理。防滲材料可以采用尾礦摻粘土、瀝青、鋼筋混凝土、橡膠板等，先將地面壓實(shí)或夯實(shí)，在其上面鋪上塑料薄膜或者是高強(qiáng)度聚乙烯薄板達(dá)到防滲層不漏液并能承受礦堆壓力。為了保護(hù)防滲層，墊層上課鋪上0.5-2.0m厚的粗粒廢石。

堆浸場可以是一次性或多次性使用。若是堆浸場為一次性使用的，墊層鋪上一層厚度為0.5m的粘土。堆浸場設(shè)有集液溝來收集貴液。堆浸場一角設(shè)置集液箱，沉降礦泥，進(jìn)入貴液池的貴液可稱為澄清溶液。堆場周圍應(yīng)設(shè)置排洪溝或防洪擋墻防止洪水堆場。

金礦堆浸---礦石筑堆

采用卡車、推土機(jī)等筑堆機(jī)械將破碎礦石進(jìn)行一次性筑堆。筑堆高度、長度、高度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和礦石粒度決定。筑堆結(jié)束后，使用筑堆機(jī)械向四周推去板結(jié)層，平整表面，并依次在堆場表面拉溝，增強(qiáng)噴淋液滲透性。

金礦堆浸---噴淋

筑堆結(jié)束后，在堆場表面布置噴淋管道。噴淋主管道采用無縫鋼管，支管采用塑料管，堆場頂部采用搖擺式噴頭。控制噴淋支管和噴頭之間的間距。若噴嘴出現(xiàn)鈣化現(xiàn)象，可使用5％的鹽水清洗。噴淋時(shí)，可適當(dāng)增加噴淋強(qiáng)度和噴淋量，提高金的浸出速率。在噴淋一段時(shí)間后，應(yīng)控制噴淋量和時(shí)間。

金礦堆浸---貴液吸附

堆浸貴液經(jīng)富液池沉淀澄清后，采用吸附槽進(jìn)行吸附。吸附后的載金炭進(jìn)行解吸，貴液電解等步驟獲取金精礦。

金礦堆浸---洗堆與卸堆

噴淋結(jié)束后，堆場中存在一定量的氰化根離子和浸出的游離金。直接卸堆會造成金的流失，還會影響環(huán)境，所以需要進(jìn)行洗堆。洗堆時(shí)，一般采用pH值8-10左右的工業(yè)用水進(jìn)行連續(xù)噴淋，檢測場地中的氰化根離子和金品位，一般噴淋時(shí)間控制在2-3小時(shí)，若檢測到場地中的氰根離子小于0.2x10^-4，金品位小于0.1g/m³時(shí)可停止洗堆。待洗滌液排盡后就可以卸堆。卸堆時(shí)，在堆場底部留2m厚的一層廢渣，避免底墊遭到破壞。

上述是金礦堆浸工藝流程，在實(shí)際生產(chǎn)中，各個(gè)過程都存在影響堆浸效果的因素，例如筑堆高度、氰根濃度，浸出時(shí)間等。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行堆浸工藝的設(shè)計(jì)。鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)礦石性質(zhì)進(jìn)行選礦工藝的設(shè)計(jì)可保證金的浸出速率，縮短生產(chǎn)時(shí)間提高經(jīng)濟(jì)效益。