金礦堆浸工藝是一種比常規(guī)氰化提金成本低、工藝較為簡單、見效快的選礦工藝，這種工藝在選礦廠廣泛應(yīng)用。金礦堆浸處理過程中存在很多影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)只能怪如果不控制好就會直接導(dǎo)致選礦指標(biāo)下降，影響經(jīng)濟(jì)效益。下文將為您介紹十個影響金礦堆浸工藝的影響因素。

1.礦石性質(zhì)對金礦堆浸的影響

若礦石結(jié)構(gòu)疏松，其滲透性較好，氰化物溶液的滲透和擴(kuò)散速度加快。由于礦石中的金與氰化物溶液充分接觸，其浸出速度加快。若礦石結(jié)構(gòu)致密或粘土較高，金粒的浸出速度較慢。若礦石中含有碳質(zhì)物，堆浸時金的溶解速度降低，其中活性碳會吸附已溶解的金，降低金的回收率。若礦石中含有銅、鉛、鋅等非貴金屬化合物，金的溶解也會受到影響，當(dāng)使用鋅置換浸出的溶液，其浸出效果較差，氰化物消耗量增加。

2.礦石粒度對金礦堆浸的影響

一般礦石粒度越小，浸出速度越快，所需時間越短。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要將金礦原礦石破碎至5-20mm后進(jìn)行堆浸。若礦石中200目的含量產(chǎn)過總量的35％時，采用常規(guī)的堆浸法，其中的粉礦兩會造成礦堆表面結(jié)板形成溝流，進(jìn)而影響溶液的滲透速度，降低浸出率。

3.礦石中粘土含量對金礦堆浸的影響

礦石中粘土含量會影響金礦的浸出率。當(dāng)粘土被氰化物溶液浸潤后，體積膨脹，降低礦堆孔隙度和溶液滲透速度都會大幅度下降。因此，粘土含量越高，氰化物溶液滲透速度越慢，所需浸出時間越長。

4.氰化溶液濃度對金礦堆浸的影響

金礦堆浸過程中采用低濃度的氰化物溶液進(jìn)行浸出時，金的溶解度很高，其他非金屬的溶解度很低，這樣可使氰化物的消耗量減少。其主要原因是氧在其中的溶解速度與其在稀溶液中擴(kuò)散速度都比較大。

5.礦堆高度對金礦堆浸工藝的影響

礦堆高度會在一定程度上影響礦堆的浸透性。若礦石的浸透性良好，礦堆高度可適當(dāng)設(shè)高一些，對于浸透性差的礦石，礦堆的高度則不宜太高。

6.噴淋強(qiáng)度對金礦堆浸的影響

在金礦堆浸過程中，適當(dāng)增加噴淋強(qiáng)度可以起到縮短浸出時間的效果，提高金精礦的浸出效率。若沒有增強(qiáng)噴淋強(qiáng)度，氰化物會與空氣接觸，造成氰化物的氧化，造成損失。

7.浸出時間對金礦堆浸工藝的影響

隨著時間的延長，金礦的浸出率也會不斷提高，但達(dá)到某一水平之后，金的浸出率會隨著時間的延長而降低。其中的原因是兩個：第一，金礦的堆浸過程中，金粒不斷溶解，其數(shù)量和體積不斷減小，其溶解表面減小，導(dǎo)致浸出速度逐漸降低；第二，隨著金礦浸出時間的延長，溶解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)會在金粒表面形成有害薄膜，進(jìn)而影響金的溶解速度。

8.溶解中氧的濃度對金礦堆浸的影響

在氰化溶液中，溶液中氧的濃度會影響金礦的浸出速率，溶液中的氧含量越低，金的溶解速度越慢。因此，適當(dāng)提高氰化溶液中的氧含量很有必要。堆浸時可在金礦堆里鼓入空氣提高金的溶解速度，縮短浸出時間。

9.溫度對金礦堆浸的影響

金在氰化溶液中的溶解速度會隨著溫度的升高而提高，當(dāng)溫度達(dá)到85℃時，溶解速度效果較好。當(dāng)溫度升高超過85℃時，氰化溶液中的含氧量降低，金的溶解速度下降。隨著溫度的升高，非金屬與氰化物的化學(xué)反應(yīng)也將加劇，氰化物消耗量增加。加溫礦漿會增加熱能消耗，增加生產(chǎn)成本。

10.泥質(zhì)物質(zhì)對金礦堆浸的影響

泥質(zhì)物質(zhì)的存在導(dǎo)致礦堆滲透性降低，從而使金礦浸出速度減慢，降低精礦金的回收率。為了避免泥質(zhì)物質(zhì)的影響，建議對礦石進(jìn)行預(yù)先制粒，加入少量的水泥、氰化物和堿。除此之外，還可采用脫泥工藝檢出泥質(zhì)物質(zhì)對金礦堆浸效果的影響。

以上是影響金礦堆浸效果的十個因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能還存在其他影響因素，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整堆浸工藝。鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，確定礦石性質(zhì)可以為堆浸工藝的設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)，適當(dāng)?shù)亩呀に嚳梢蕴岣呓鸬幕厥章屎徒鏊俾?，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。