浮選是金礦選礦廠常用的一種工藝。主要適于適用于處理顆粒較細的金礦、可浮性好的硫化物含金石英脈礦石、以及處理多金屬含金硫化礦石和含石墨的金礦石礦石。

在生產(chǎn)過程中，一般的金礦浮選工藝流程主要包括破碎磨礦、選別及脫水。

一、金礦破碎磨礦流程

金能有效回收，主要取決于金的礦物性質(zhì)及金的粒度分布，因此，破碎磨礦非常重要。原礦進入破碎機破碎后進入振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過第二次破碎后與中層產(chǎn)品一同進行在破碎，兩次破碎產(chǎn)品再進行篩分，篩分后的產(chǎn)品通過初次磨礦，磨礦與分級機構(gòu)成閉路磨礦，經(jīng)分級后磨礦產(chǎn)品進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。對于可浮性好的硫化金礦物磨碎至60~80%-75μm即可達到單體解離。

在破磨作業(yè)中，破碎作業(yè)多采用顎式破碎機做粗碎，圓錐破碎機做中碎或細碎作業(yè)，磨礦階段多采用球磨機設(shè)備，格子型球磨機做一段磨礦作業(yè)進行粗磨，溢流型球磨機做二段磨礦作業(yè)進行細磨。

二、金礦選別流程

浮選選金主要是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按照礦物可浮性差異進行分選的，常用的浮選流程主要有單一浮選、浮選-重選、浮選－精礦氰化、浮選－焙燒－氰化工藝流程等。

1、金礦單一浮選工藝流程

單一浮是先將金浮選入銅、鉛精礦中，然后從這些精礦中提取金，因此對原礦中含有色金屬的金礦石來說是比較經(jīng)濟合理的工藝流程。單一浮選不僅可將金盡可能地富集到硫化礦物中，還可實現(xiàn)多金屬綜合利用。但不能獲得最終成品金，常與其他選礦方法構(gòu)成聯(lián)合工藝流程。

在選別作業(yè)中，常用的浮選機設(shè)備主要是機械攪拌式浮選機（SF型、JJF型、BF型）、充氣攪拌式浮選機（XCF型、KYF型）和浮選柱。其中SF型、JJF型和XCF型適于做粗選和掃選作業(yè)，KYF型和BF型適于做粗選和精選作業(yè)，浮選柱主要適于粒度細且密度較小的金礦物，在巖金礦中應(yīng)用較少。

2、金礦浮選-重選聯(lián)合流程

該工藝流程是原礦經(jīng)浮選選別得到浮選精礦，浮選尾礦中硫化物部分常與脈石呈連生體形態(tài)存在。金除以次顯微細粒包裹在硫化物中外，還常以粗粒、微細粒單體金存在。尾礦中粗粒的硫化物與脈石的連生體和粗粒的自然金難以通過浮選回收，則可通過重選較好地回收部分金。

浮-重聯(lián)合工藝中，常用的重選設(shè)備主要為：跳汰機、搖床和螺旋溜槽等，其中跳汰機適于30(20)~0.5mm粒級的礦物，搖床適于粒度較細礦物選別，溜槽適于選別0.3～0.03mm 粒級的金礦石。

3、金礦浮選－精礦氰化工藝流程

該種工藝一般選用黃藥類作捕收劑，松醇油作起泡劑，弱堿性礦漿在浮選機中浮選得金精礦。然后將浮選精礦再進行氰化浸出，金被氰化物溶解，絡(luò)合物進入溶液，再用鋅粉置換得金泥，最終將金泥火法冶煉得到純金。

浮選-氰化工藝中，金礦氰化設(shè)備主要有解析電解和鋅粉置換裝置，其他輔助設(shè)備還包括洗滌濃縮機、浸出攪拌槽、空氣提升氣、隔炭篩、解析槽等。

4、浮選－焙燒－氰化工藝流程

對于含砷含硫高的浮選精礦，氰化尾礦經(jīng)浮選后，硫、鐵、砷等雜質(zhì)被富集到精礦中成為難選的高硫高砷精礦，而無法直接氰化浸取時，可將浮選金精礦先進行氧化焙燒，除砷和硫，這樣焙燒后的焙砂結(jié)構(gòu)疏松，更有利于金銀的浸出。

三、金礦脫水流程

一般金礦脫水作業(yè)有精礦脫水和尾礦脫水兩部分。精礦脫水需根據(jù)精礦作業(yè)所采用的工藝來判斷是否需要進行脫水，工藝多采用濃縮+過濾脫水工藝。尾礦脫水則根據(jù)尾礦漿性質(zhì)定制合適的脫水工藝。

脫水作業(yè)常用的脫水設(shè)備有濃縮機、壓濾機、旋流器等，其中濃縮機可用于精和尾礦的一段脫水，也可用于氰化廠浸前濃縮或浸出洗滌。而旋流器和壓濾機則主要用于尾礦脫水作業(yè)。

以上便是金礦浮選工藝流程及相關(guān)設(shè)備的介紹。然而，并不是所有的金礦石都適合浮選工藝，金礦資源十分珍貴，為了更合理地選別礦石，選礦工藝非常重要。想要更經(jīng)濟更環(huán)保的將金從金礦石中選出，應(yīng)先對礦石進行實驗分析，通過科學(xué)合理的試驗報告，定制符合情況的選礦工藝，以達到理想的投資回報率。