全泥氰化法是從低品位金礦石中提取金的常用方法。在生產(chǎn)過(guò)程中，全泥氰化過(guò)程中存在很多影響其效率和成功的因素，例如礦石組成、礦石顆粒大小分布、氰化劑濃度、氰化劑pH值及氰化過(guò)程中的攪拌和供氧、氰化時(shí)間、溫度等。下文將為您介紹影響低品位金礦石全泥氰化的五個(gè)關(guān)鍵因素，幫助您更好地優(yōu)化和改進(jìn)金礦氰化工藝。

（金礦石）

1. 低品位金礦石組成

金礦石的礦物學(xué)特征可以顯著影響氰化過(guò)程。若低品位金礦石富含硫化物（如黃鐵礦、黃鎳礦等），這些硫化物易與氰化劑反應(yīng)，消耗氰化劑，降低金的提取效率。硫化物也可以生成有毒的副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境造成危害。一些低品位金礦石中含有氧化金礦物（如氧化鐵礦），這些礦物相對(duì)較容易被氰化劑溶解。因此，較高的氧化物含量可以促進(jìn)金的提取。

礦石中金的顆粒大小和分布也會(huì)影響全泥氰化的效率。較小的金顆粒通常更容易被氰化劑溶解，因此需要適當(dāng)?shù)牡V石磨碎和粉碎工藝以確保金顆粒的暴露。

2. 低品位金礦石顆粒大小

在全泥氰化中，通常需要對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)磨，以使金顆粒暴露出來(lái)，以便有效的氰化浸出。較小的顆粒大小提供了更大的表面積，使氰化劑與金發(fā)生更多的相互作用，有助于提高氰化劑與金的接觸，從而提高金的溶解速度和提取效率。由于顆粒較小，氰化物更容易滲透進(jìn)顆粒內(nèi)部，更快被氰化劑溶解，從而縮短了氰化時(shí)間。另外，小顆粒在礦漿中更容易懸浮和混合，這有助于確保氰化劑均勻地分布在整個(gè)礦漿中，促進(jìn)金的溶解。

（氰化工藝）

3. 氰化劑濃度

氰化劑濃度對(duì)低品位金礦石全泥氰化過(guò)程的效率和成功具有顯著影響。較高濃度的氰化劑通常會(huì)導(dǎo)致金的更快溶解。這是因?yàn)榍杌瘎┑臐舛仍礁?，金顆粒表面上的氰化反應(yīng)發(fā)生得越迅速。這可以縮短氰化時(shí)間，提高金的釋放速率。在生產(chǎn)中，隨著氰化劑濃度的增加，金的回收率也將提高。但較高濃度的氰化劑通常會(huì)增加生產(chǎn)成本，因此需要權(quán)衡使用足夠的氰化劑以提高提取率，同時(shí)又要避免浪費(fèi)氰化劑，以降低成本。合適的氰化劑濃度取決于礦石特性、處理目標(biāo)、成本約束和環(huán)境要求等多個(gè)因素。通常需要進(jìn)行選礦試驗(yàn)以確定適合特定情況的氰化劑濃度。

4. 氰化液體pH 值

控制氰化液體的 pH 值非常關(guān)鍵。pH水平直接影響氰化劑的活性。通常，全泥氰化的pH范圍在10到11之間。在這個(gè)范圍內(nèi)，氰化劑的性能較好，能夠有效地溶解金。偏離這個(gè)pH范圍，特別是向堿性方向偏離，可能導(dǎo)致氰化劑的效率降低，從而影響金的提取。pH水平還會(huì)影響礦石中其他堿性和酸性物質(zhì)的行為。例如，高碳酸鹽含量的礦石可能會(huì)導(dǎo)致pH升高，從而影響氰化劑的性能。因此，需要在pH水平控制方面采取額外的措施，以適應(yīng)不同礦石的特性。氰化劑與礦漿的相互作用也會(huì)受到pH值的影響。適當(dāng)?shù)膒H控制有助于確保氰化液與礦石充分混合，大幅度提高金的提取效率。

（氰化工藝）

5. 攪拌和供氧

充分?jǐn)嚢璧V漿和供氧對(duì)于氰化的成功至關(guān)重要。攪拌確保氰化液體和礦石顆粒保持不斷接觸，促進(jìn)金的溶解。攪拌可以防止礦石顆粒在槽底沉積或聚集，確保氰化劑能夠均勻覆蓋礦石表面，避免局部的氰化不足。氧氣供應(yīng)是氰化劑氧化金并形成可溶性金氰化物的關(guān)鍵。氧氣是氰化過(guò)程中氧化金的必需物質(zhì)，缺乏氧氣會(huì)導(dǎo)致金的提取率下降。氰化液中的氧氣濃度需要維持在足夠高的水平，以確保金的有效氧化。這可以通過(guò)機(jī)械攪拌或氣體供應(yīng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。氰化過(guò)程中還應(yīng)考慮溫度，溫度對(duì)氧氣在溶液中的溶解度有顯著影響。通常，較低的溫度可以增加氧氣的溶解度，但要確保氰化液的溫度不會(huì)降低氰化反應(yīng)速率。

上述是影響低品位金礦氰化的5個(gè)因素，在實(shí)際生產(chǎn)中，還存在其他因素影響全泥氰化，如溫度、有機(jī)物質(zhì)的存在以及總氰化劑與礦石的比例。因此，需要仔細(xì)優(yōu)化這些因素，提金回收率，同時(shí)確保滿足環(huán)境和安全方面的考慮，實(shí)現(xiàn)高效綠色生產(chǎn)。