一般難選的金礦礦體大部分都存在過渡帶，這些過渡帶不能通過浸出試驗或化學分析來鑒別，也因此，對該部分的金回收相當困難，若想有效獲取高品位合格金精礦，需對該種難處理金進行大量的選礦試驗工作。目前針對過渡帶型難選金礦石的選礦方法有干式磨礦-焙燒法、閃速焙燒法、低溫氧化法幾種。

1、干式磨礦-焙燒法回收金

對于因含有機碳而難選的礦石來說，焙燒作為氰化前的預處理作業(yè)，能獲得較高的金回收率，

該種工藝用于含黃鐵礦、砷黃鐵礦及啼化物的礦石和精礦。焙燒能使硫化物氧化，能消除碳質物（通過燃燒）。這個單段氧化工藝也適用于現(xiàn)有的順流氰化和炭吸附工藝。

磨礦要求粒度細以及某些礦石的黏土含量高，都證明磨過的礦漿過濾不經(jīng)濟。因而選擇了干式磨礦作焙燒給料準備，用該工藝預處理難選礦石，在經(jīng)濟上或環(huán)保上都是可行的。某金礦的干磨，采用 1 臺干式球磨機，所需熱風來自油燃燒室，并由沸騰焙燒爐廢熱補充，每年能節(jié)省燃油費用。

2、閃速焙燒法回收金

目前金礦或金精礦焙燒爐使用氣流及循環(huán)沸騰床層的同時，閃速焙燒原理也被當作更省錢的大規(guī)模金礦石焙燒方法提了出來。閃速焙燒工藝己用于礦物工業(yè)鍛燒水泥、磷酸鹽、礬土及石灰石。

在閃速焙燒爐中，熱燃燒氣流通過喉管進入緞燒室底部，原料則從上方直接給入熱氣流中，小顆粒立即被吸入并發(fā)生反應，較大顆粒則朝著方向下落，并在這里遇到高速氣流被吸入，與鍛燒室內部的稀薄噴射層之間達到平衡。

因此，鍛燒室的作用，對于較大顆粒是返混反應器，對于較小顆粒則是柱塞流反應器，以評估氣體懸浮緞燒爐對焙燒金礦石的作用。

閃速焙燒是懸浮系統(tǒng)，物料是在氣流得到處理的，因而停留時間非常短，通常只有幾秒鐘。短暫停留降低了金被包裹在氧化鐵中的可能性。在其他場合，閃速焙燒代替了傳統(tǒng)的迥轉窯或沸騰工藝。

3、低溫氧化法回收金

低溫（160℃）加壓氧化、高溫（200℃）加壓氧化和焙燒的經(jīng)濟指標非常接近。在低溫下濕式加壓氧化，盡管從加工工程設計和操作的觀點來看是合理的，但當溫度達到 160℃時，也存在一些獨特問題。

以上介紹了三種針對過渡帶型難處理金礦石的選礦方法，在實際選礦過程中，難選金礦石的處理方法較為復雜，一般都需通過多種手段聯(lián)合選別，因此，需通過多重選礦試驗，反復測試，才能設計出適合的難處理金礦選礦工藝方案。

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