隨著國際社會快速發(fā)展，黃金需求不斷上升，價格持續(xù)攀升。為了滿足市場需求，我們不僅需要積極勘探和開發(fā)新的金礦資源，更要提高現有金礦資源的利用率，這就需要提升選礦技術，尤其是提高金礦回收率這一關鍵指標。針對自然界中不同類型的金礦石，需采用合適的提金工藝。常用的提金方法包括重選法、浮選法和氰化法。

1、重選法提金工藝

重選法是金礦選礦中常用的方法之一，基于礦物密度和粒度的差異，在流體介質中通過機械力實現分層分離，有效回收粗粒游離金。該方法具備環(huán)保、成本低廉的優(yōu)點，廣泛應用于砂金礦的處理，同時作為巖金礦選礦的輔助手段，用于回收磨礦回路中的粗粒金。

常見設備包括溜槽、跳汰機和搖床。跳汰選金適合分選粗粒礦物顆粒，粒度范圍從50mm到0.007mm。溜槽選金適用于低品位砂金礦，處理含泥量低的微細粒物料，物料粒度范圍在0.6~0.03mm回收率可達60%-90%，具有結構簡單、處理量大、成本低的特點。搖床選金則適用于粒度較細的物料，粒度范圍在3~0.019mm之間，選金過程穩(wěn)定可靠，富礦比高，易于管理。在脈金礦中，重選常與其他工藝聯(lián)合使用，提升整體選礦效率與金回收率。

2、浮選法提金工藝

浮選法廣泛應用于金礦選礦，尤其適用于處理含有高可浮性硫化礦物的含金礦石。由于金具有疏水性和良好的可浮性，利用黃藥和黑藥作為捕收劑，配合石灰、氰化物和硫化鈉等抑制劑，能夠有效將金與硫化礦物一同富集到精礦中。浮選法不僅能夠高效回收金，還實現了多金屬的綜合利用，如通過將金富集到銅、鉛精礦中以進一步提取。

針對粒度均勻且較粗的金礦，通常采用一段磨浮流程。而對于難處理的礦石，浮選法常作為聯(lián)合流程的一部分，有效提高了金的回收率。不過，由于金通常富集在硫化物精礦中，浮選法通常需要與其他工藝聯(lián)合使用，如氰化浸出、焙燒或高酸洗滌，以實現金的有效回收。

3、氰化法提金工藝

氰化法作為高效回收黃金的主要工藝，特別適合用于處理礦泥含量較高的含金氧化礦石。通過破碎磨礦后的礦石進行氰化浸出，利用氰根離子與金反應生成絡合物溶解于溶液中，再經活性炭吸附、電解或者鋅粉置換，再經過熔煉提煉黃金。

 炭漿提金

炭漿法(CIP)是將活性炭投入氰化礦漿中，使溶解的金吸附在活性炭上，再從活性炭中提取金的工藝。主要步驟包括浸出原料制備、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積、熔煉制錠和炭再生等。CIP適用于混汞尾礦、重選尾礦或泥質氧化礦石，回收率最高可達90%以上。炭漿法（CIP）具有高回收率和操作簡便的優(yōu)勢，尤其適合處理含泥量高的金礦。然而，該工藝也存在高投資和運營成本、操作復雜性，以及對環(huán)境和安全的潛在影響。

炭浸提金

炭浸法(CIL)是在炭漿法的基礎上將吸附和提取過程合并進行。在浸出槽中加入活性炭，浸出與吸附同時進行，即邊浸邊吸，隨后對載金炭進行解吸和電解。炭浸法(CIL)優(yōu)勢在于減少浸出槽數目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產費用；邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學條件，有利于金的浸出和吸附。

池浸提金

池浸法適用于低品位金銀礦和粘土含量較少的金礦，回收率在50%至70%之間。滲濾池的設計多樣，材質可采用木材、鐵或水泥，底部鋪設假底和濾布以支撐礦石并促進浸出液的滲透。礦石置于浸出池中，循環(huán)泵將貧液池中調配的浸出液泵入池內，貴液隨后進行置換。相比于CIL和CIP法，池浸法成本較低，能夠提升低品位金礦的經濟效益，操作簡便且人力成本低。然而，池浸法前期建設投入較大，浸出周期較長，且浸出效率易受溶劑溶解速度、滲透速度及物料特性等因素的影響。

堆浸提金

堆浸法提金是一種經濟高效的提金工藝，特別適用于處理0.5-3g/t的低品位礦石及尾礦。礦石破碎至適當粒度，在底墊上筑堆，通過氰化鈉溶液循環(huán)噴淋礦石堆，使金、銀溶解于溶液中，隨后采用活性炭吸附、鋅置換或電解沉積等方法回收金。堆浸法具有工藝簡單、投資少、見效快、成本低等優(yōu)勢，金回收率可達50-90%，使原本無經濟價值的礦石得以回收利用。尾渣則消毒后排放，實現了資源的經濟回收與利用。

金礦選別過程中，選礦廠應首先進行選礦試驗，詳細分析礦石性質，結合金礦選礦廠的實際情況、投資等因素，制定出優(yōu)化的選礦方案，從而實現精礦的高效選別和選礦回收率的提升，達到理想的投資回報率。