在選礦過程中原礦礦石性質(zhì)會隨礦脈和開采年限而發(fā)生變化，需要選礦廠根據(jù)情況及時做出調(diào)整，當選廠運行一段時間后，選廠改造成為了使老舊選廠重新獲得良好經(jīng)濟效益的重要手段。河南300tpd金礦選礦廠已運行多年，原本的選礦技術無法滿足當前的生產(chǎn)指標，雖然項目負責人已多次進行改造，但由于各方面原因仍未能獲得理想的指標。隨后，客戶聯(lián)系到了鑫海礦裝。

當該項目客戶在了解到鑫海礦裝的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務（EPCM+O）以后，對鑫海礦裝的技術實力十分認可，經(jīng)過技術交流和實地考察后決定將河南300tpd金礦選廠項目的改造任務交給鑫海礦裝，使用創(chuàng)新的選礦技術讓該項目煥發(fā)新的生機。

鑫海礦裝改造前考察

為了更好了解目前原礦的實際情況情況，確定該項目未來的工藝流程，鑫海礦裝參照當前的工藝流程進行了工藝驗證試驗和邦德功指數(shù)試驗，并對原有選礦廠的情況進行實地技術考察。

考察過程中，鑫海礦裝發(fā)現(xiàn)該項目的原礦產(chǎn)自火山巖性質(zhì)的金礦床，具有難磨難選的性質(zhì)特點，且原礦中金品位較低，一般在2g/t以上，且項目原有設備由于使用年限較長，存在質(zhì)量問題。根據(jù)考察得到的信息，鑫海礦裝與客戶溝通后，決定對河南該金礦選礦項目的磨礦和浮選階段進行了技術改造，重新設計磨礦和浮選車間。

鑫海礦裝改造進行中

在簽訂合同后，鑫海礦裝開展了項目的施工圖設計，優(yōu)化原有的工藝流程，將項目處理量從300tpd提升至650tpd，進一步增加設備處理能力，預計回收率在70%以上，保證了項目的經(jīng)濟效益。新的設計方案如下：

破碎系統(tǒng)利用原有設施，破碎后的物料經(jīng)皮帶給入主廠房內(nèi)球磨機，進入磨礦系統(tǒng)。

磨礦采用球磨機和旋流器組組成的閉路磨礦系統(tǒng)，磨礦后的礦漿經(jīng)加藥調(diào)漿后進入浮選系統(tǒng)。

浮選采用一粗三掃四精的工藝流程，分別產(chǎn)出浮選金精礦和浮選尾礦。

浮選金精礦經(jīng)泵送入原有的精礦脫水系統(tǒng)，浮選尾礦經(jīng)泵送入原有的尾礦輸送系統(tǒng)。

由于老選廠空間有限，因此鑫海礦裝有針對性地進行合理布局，浮選車間采用線性花園式設計，在保證工藝流程暢通的同時也滿足了客戶對于美觀性的需求。

在設備生產(chǎn)階段，鑫海礦裝對項目設備進行了適應性改造，使其能夠長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，并能夠與原有的選礦廠設備相匹配。所有設備及配套零部件完成生產(chǎn)和采購后，由經(jīng)驗豐富的包裝發(fā)運團隊將設備完備地發(fā)往項目現(xiàn)場。

在設備到達現(xiàn)場的同時，鑫海礦裝安裝調(diào)試團隊也抵達了項目現(xiàn)場，開展項目安裝和技術調(diào)試工作，落實施工圖設計細節(jié)，調(diào)整工藝指標，圓滿完成了項目的安裝調(diào)試工作。

鑫海礦裝改造結果

完成調(diào)試后，該項目預期浮選金精礦中金品位需達到30g/t，回收率需達到70%，在鑫海礦裝技術團隊的專業(yè)指導下，實際生產(chǎn)中浮選金精礦中金品位可提升至50g/t，回收率達到了85%，大大超出了項目預期指標，客戶對此十分滿意。

河南650tpd金礦選廠改造項目是鑫海礦裝在選廠改造上摘得的又一枚獎章。作為“礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務（EPCM+O）”的提出者和踐行者，鑫海礦裝始終以客戶需求為導向，為客戶提供科學的定制化選廠服務方案。未來，鑫海礦裝將繼續(xù)以傳播正確的礦山建設觀念和方法為己任，推進鑫海方案的落地，切實為全球客戶提供更加完善、專業(yè)、到位的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務（EPCM+O）！