2017-04-20 來源：鑫海礦裝 (20235次瀏覽)
重選設(shè)備是根據(jù)有用礦物與脈石礦物的密度差來達到分選目的的設(shè)備。除兩種礦物的密度差以外，礦粒的粒徑大小，形狀和介質(zhì)性質(zhì)均對分選效率有影響。所以，物料性質(zhì)須與設(shè)備類型相適應；同時，不同的重選設(shè)備所能獲得的產(chǎn)品質(zhì)量也不同，故還應根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇相應的設(shè)備。各類重選設(shè)備的應用特點及分選粒度范圍參見表7.7-1。
表7.7-1 金屬礦山主要重選設(shè)備的應用特點及分選粒度范圍
| 設(shè)備類型 | 分選粒度，mm | 應用特點 | ||||
| 一般 | 上限 | 下限 | ||||
| 粗粒重選設(shè)備 | 重介質(zhì)選礦設(shè)備 | 振動溜槽 | 75~6 | 100 | 3 | 分選粒度粗，處理量大，分選精度高，適于預選貧化率高的礦石。介質(zhì)制備及其回收工藝 系統(tǒng)復雜 |
| 鼓形分選機 | 100~6 | 300 | 5 | |||
| 圓錐分選機 | 50~6 | 75 | 1.5 | |||
| 渦流分選機 | 35~2 | 75 | 0.5 | |||
| 重介指旋流器 | 20~2 | 35 | 0.5 | |||
| 矩形大粒跳汰機 | 50~10 | 70 | 0.5 | 0.074 | 分選精度較差，處理量較大，工藝過程簡單，分逢度不如重介質(zhì) | |
| 中粒度中選設(shè)備 | 跳汰機 | 旁動隔膜跳汰機 | 12 ~0.1 | 18 | 0.074 | 處理量較大，富集比高，可用于粗選及精選作業(yè) |
| 側(cè)動隔膜矩形跳汰機 | 12~0.1 | 18 | 0.074 | |||
| 復振跳汰機 | 12~0.1 | 18 | 0.074 | |||
| 圓形跳汰機 | 12~0.1 | 18 | 0.074 | |||
| 下動圓錐跳汰機 | 6~0.1 | 20 | 0.074 | |||
| 廣東-型眺汰機 | 6~0.1 | 10 | 0.074 | |||
| 梯形跳沃杌 | 5~0.074 | 10 | 0.037 | |||
| 枱浮 | 5~0.2 | 6 | 0.074 | 能分離出粗粒硫化礦物，產(chǎn)品多、分選效率 高，處理量小 | ||
| 砂礦重選設(shè)備 | 搖床 | 2~0.037 | 3 | 0.02 | 處理量小，富集比高，可得多種產(chǎn)品，多用于精選 | |
| 螺旋選礦機 | 2~0.1 | 3 | 0.074 | 處理量較搖床大，省水省電，結(jié)構(gòu)簡單。富 集比低，用于粗選作業(yè) | ||
| 螺旋溜槽 | 0.6~0.05 | 1.5 | 0.037 | |||
| 扇形溜槽 | 1.5~0.074 | 2 | 0.037 | |||
| 圓錐選礦機 | 1.5~0.037 | 2 | 03.037 | 處理量大，省水電，占地面積小，富集比低，用于選作業(yè) | ||
| 礦泥重選設(shè)備 | 離心選礦機 | 0.074~0.01 | 處理量大，富集比低，用于礦泥粗選作業(yè) | |||
| 各種離心選礦機 | 0.074~0.01 | 處理量小，富集比高，用于礦泥精選作業(yè) | ||||
重介質(zhì)選礦的主要目的是在礦石細磨前預先丟棄廢石（或尾礦），從而減少細碎、磨礦及選別設(shè)備，降低能耗、基建投資和生產(chǎn)成本，提高下段選別作業(yè)的入選品位和改善工藝指標。
重介質(zhì)選礦設(shè)備有動態(tài)式和靜態(tài)式兩類。動態(tài)式介質(zhì)的有重介質(zhì)振動溜槽，重介質(zhì)旋流器及重介質(zhì)渦流分選器等；靜態(tài)式的有鼓形分選機、圓錐形分選機、淺槽形分選機、及圓筒形分選機等。重介質(zhì)選礦設(shè)備的共同優(yōu)點是分選粒度粗、處理量大、對給礦變化的適應性強、選別精度高及選別費用低；缺點是礦石人選前需經(jīng)洗礦或篩分除去細粒，還要配備一套復雜的介質(zhì)制備及介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)。
重介質(zhì)選礦設(shè)備的選擇，應根據(jù)礦石性質(zhì)慎重對待，建議通過試驗或參照類似的選礦廠的生產(chǎn)實踐來確定。
1、重介質(zhì)振動溜槽
這是一種在往復振動的溜槽中，利用重懸浮液來分選粗粒礦石的設(shè)備。分選粒度上限可達100mm，—般為75?6mm，處理量大，可用密度較低的粗粒加重劑配制成密度較大的重懸浮液。它需要有一定壓力的補加水，且耗水量大。重介質(zhì)振動溜槽常用于選棄鐵、錳礦石在開釆過程中混入的圍巖和夾石。
2、重介質(zhì)旋流器
重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、耗水量少、分選效率高、可采用廉價密度低的加重劑，分選精度高于其他重介質(zhì)選礦設(shè)備（可分選有用礦物與脈石礦物密度差值低達0.2?0.3t/m3的礦石），缺點是內(nèi)壁磨損快。
重介質(zhì)旋流器分選粒度上限上限可達35mm，下限粒度則為0.5mm。為避免排礦口堵塞和便于介質(zhì)脫.出和回收，適宜的給礦粒度為加20?2mm。
重介質(zhì)旋流器現(xiàn)有單錐體及雙錐體兩種結(jié)構(gòu)形式。單錐體重介質(zhì)旋流器的上部為圓筒形，下部為圓錐形；雙錐體重介質(zhì)旋流器則上、下部皆為錐形。采用雙錐體重介質(zhì)旋流器時，可使用密度較低的加重劑，從而擴大了加重劑的選用范圍。
重介質(zhì)旋流器的處理量按試驗結(jié)果或同類礦石的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。重介質(zhì)旋流器的規(guī)格與給礦粒度、處理量的關(guān)系見表7.7-3。
表7.7-3重介質(zhì)旋流器的規(guī)格與給礦粒度、處理量的關(guān)系
| 旋流器規(guī)格，mm | Ф300 | Ф 350 | Ф J400 . | Ф 450 | Ф 500 |
| 分選上限粒度，mm | 12 | 15 | 20 | 30 | 35 |
| 處理量，t/h | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
3、重介質(zhì)渦流分選器
重介質(zhì)渦流分選器形狀類似倒置的旋流器，它與重介質(zhì)旋流器相比，錐比大、介質(zhì)循環(huán)平衡快、相對穩(wěn)定性好、處理量大、對給礦粒度變化的適應性強、入選上限粒度大、可采用粗粒加重劑、介質(zhì)回收容易、設(shè)備磨損也比較小。
渦流分選器的上限給礦粒度可達75mm，一般以35?2mm為宜。其規(guī)格與處理量及粒度上限的關(guān)系見表7.7-5。
表7.7-5渦流分選器規(guī)格與處理量及粒度上限的關(guān)系
| 規(guī)格，mm | Ф300 | Ф350 | Ф400 | Ф450 | Ф500 |
| 分選上限粒度，mm | 30 | 40 | 60 | 70 | 75 |
| 處理置，V(臺.h) | 20 | 30 | 45 | 60 | 80 |
4、圓錐形重介質(zhì)分選機
圓錐形重介質(zhì)分選機是使礦石在充滿重懸浮液的錐形圓槽中自然沉浮而實現(xiàn)分選的設(shè)備，輕礦物從溢流排出，重礦物則借助于壓縮空氣提升排出。圓錐形重介質(zhì)分選機有單錐和雙錐兩種。雙錐比單錐可選得更純的重產(chǎn)品，但輕產(chǎn)品質(zhì)量稍差。
圓錐形重介質(zhì)分選機的優(yōu)點是槽體較深、分選面大、工作面穩(wěn)定、分離精度較高；缺點是懸浮液有可能出現(xiàn)沿高度方向分層的現(xiàn)象，使得中間產(chǎn)物聚集在低部，故不宜分選含有大量密度接近懸浮液密度的礦石；介質(zhì)循環(huán)量大且要求用細粒加重劑，因而介質(zhì)制備和介質(zhì)凈化回收工作量也大，需有專門的壓氣設(shè)備；提升器的效率也低。
圓錐形重介質(zhì)分選機適用于處理輕礦物含率較高的礦石，分選粒度的上限不超過75mm，—般為50?6mm。
5、鼓形重介質(zhì)分選機
鼓形重介質(zhì)分選機，在分選過程中除有水平懸浮液流的作用外，還有上升懸浮液流和葉片的攪動作用，故適于分選粗粒及重產(chǎn)物多的易選礦石。該機設(shè)備構(gòu)造簡單、操作方便、介質(zhì)分布均勻、動力消耗少，但單位處理量低、需要使用密度大的加重劑、分選精度差。鼓形重介質(zhì)分選機上限給礦粒度可達300mm，通常為100?6mm。處理量可按類似選礦廠的生產(chǎn)指標確定。
