濃縮機是利用重力完成礦漿變泥漿的一種濃縮、脫水設備，可廣泛用于礦山行業(yè)的礦漿濃縮脫水、水力工業(yè)的泥漿分級脫水等。

我國在濃縮機使用上，大部分都還選擇老式的濃縮機設備，濃縮效果非常差。濃縮機的工作效率差，不單是設備老舊問題，而且存在著濃縮機結構設計不完善和一些其他問題。下面鑫海礦裝小編簡單給大家羅列下，老舊濃縮機設計不完善的在哪？并如何解決這些問題。

1、濃縮機的沉降槽槽幫較淺

沉降槽幫的高低并不影響其生產(chǎn)能力，主要取決于沉降速度和槽體的沉降面積，但實際上，濃縮槽內的固體顆粒并不是在靜態(tài)液中自由沉降的，顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截面達到臨界速度時候，如果槽幫太淺，濃縮效果很難控制。

雖然槽體本身不大，在不影響澄清度的情況下，可以適當?shù)脑黾硬垠w高度，這樣不僅能提高澄清液的溢流速度，還能提高底流濃度。另外，將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第二、四層，可增加溢流產(chǎn)量30%以上。

2、內置的溢流溝

一般的老式濃縮機都是采用的內置溢流溝，與槽頂?shù)拈g距有些遠，而且還被木板蓋住，操作員根本無法觀察到溢流的情況，長期積累，不處理，容易淹沒溢流溝，使溢流失效。

改善方法：可以取消濃縮槽出液的控制閥，將出液改為進液控制，把濃縮產(chǎn)能及濃縮效果改由進液閥門控制，這樣通過溢流后的上清液能夠被及時排出，可確保溢流溝不被淹、不積渣。

3、相互交錯型長短刮臂

老式濃縮機的刮臂是兩對工字梁長短型，以十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮動，渣的移動距離都很小。內部的沉渣須經(jīng)過長臂刮板-短臂刮板-長臂刮板-短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出，這種間斷性作業(yè)使得排渣的效率非常低。

可將濃縮機的大小刮臂改為兩根對稱的桁架刮臂，呈三角狀，前后刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度根據(jù)刮渣量來確定。這樣的設計能夠保證刮臂連續(xù)刮渣，而且，重量輕，穩(wěn)定性好，抗彎性能好，運轉阻力小。

4、頻繁掏槽

濃縮機在正常運轉情況下，需要每兩個月掏槽檢查一次，主要是為了清除槽底的硬渣減少故障，雖然是定期清理，但是老舊的濃縮機故障多，很容易槽底沉渣。

為了讓濃縮機減少掏槽，可以安裝自動檢測排渣裝置，在濃縮槽底部安裝一套自動測渣排渣系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要自行調節(jié)排渣系統(tǒng)。