跳汰機選礦具有分選效果好、處理能力大、分選粒度范圍比較寬以及投資少、生產(chǎn)成本低、工藝系統(tǒng)簡單等優(yōu)點，因而被廣泛運用于重選選礦流程中。跳汰機作重選流程的重要設(shè)備，它的作業(yè)情況與產(chǎn)品質(zhì)量和選礦廠的經(jīng)濟效益直接相關(guān)，當(dāng)跳汰機出現(xiàn)異常問題時可能會影響之后工藝流程地正常工作，要及時處理。因此了解跳汰機常見問題及處理方法則顯得至關(guān)重要。

本文則就跳汰機幾點常見問題出現(xiàn)原因及處理方法進行介紹。

一、 跳汰機篩板松動或破裂

在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)篩板隨脈動的水流跳動，說明篩板的螺絲松動或掉落。若在水流上升期發(fā)現(xiàn)床層的某一部位出現(xiàn)水柱像泉水一樣涌出液面的情況；在水流下降期，水流降落地特別迅速，同時提升機斗中的物料明顯增多，則說明篩板破裂成洞。

處理方法：若發(fā)現(xiàn)篩板螺絲松動或掉落，應(yīng)立即停機清理床層，將螺絲緊固；若篩板發(fā)生破裂，則要停機放水，清理床層，修補篩板漏洞。

二、 跳汰機的床層排空

床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)（密度和粒度）有關(guān)，正常生產(chǎn)中，床層必須保持一定的厚度并且使其穩(wěn)定。但有時由于閘門開口太大或自動排料裝置如測壓管電極調(diào)整不當(dāng)，造成排料過多，導(dǎo)致出現(xiàn)床層排空的現(xiàn)象。

處理方法：當(dāng)床層排空現(xiàn)象出現(xiàn)時應(yīng)及時處理。將閘門開口及電極調(diào)整到適當(dāng)位置，并重新調(diào)整床層，使床層厚薄適宜。

三、跳汰機排料系統(tǒng)出現(xiàn)問題

在排料過程中，跳汰機的排料系統(tǒng)的支撐彎板錯位，使支撐彎板與提升輪間隙不均勻，狹窄的部位發(fā)生摩擦，而間隙大的部位出現(xiàn)物料溢出，使未經(jīng)分選的物料進入產(chǎn)品中。這是由于提升輪在提升道中發(fā)生移位或支撐板變形或松動造成。

處理方法：在日常檢修中及時調(diào)整提升輪支撐裝置和導(dǎo)向輪部位，保持提升輪在輪道中的正常工作位置；及時緊固支撐彎板連接螺栓，修正變形的支撐彎板。

四、 跳汰機風(fēng)閥角度不一

給跳汰機調(diào)整風(fēng)量和水量的目的是使床層保持穩(wěn)定，并使其處于有利于分選的工作狀態(tài)。在實際操作中，有時會出現(xiàn)在跳汰機同一段中，床層跳動不協(xié)調(diào)，差距較大的現(xiàn)象。

處理方法：應(yīng)立即停機，進行風(fēng)閥角度的校對。為提高跳汰機的分選效果和處理量，操作中必須注意在同一段中，各隔室的風(fēng)閥周期特性要保持一致。注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的轉(zhuǎn)動方向才能產(chǎn)生正確的周期：進氣—膨脹—排氣；相反的轉(zhuǎn)動方向則會產(chǎn)生錯誤的周期，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和跳汰機的處理量。

五、跳汰機電磁閥故障

當(dāng)跳汰機的電磁閥出現(xiàn)堵塞、密封圈漏氣等現(xiàn)象時，多因濾氣器失效、高壓風(fēng)帶水或雜質(zhì)多、檢查時沒有清洗電磁閥導(dǎo)致。當(dāng)線圈斷線或接線接觸不良時，還會導(dǎo)致電磁閥通電后無吸合聲。

處理方法：定期清洗電磁閥，更換密封圈和線圈，更換濾氣器。

以上便是跳汰機在工作過程中常見問題及解決辦法，要特別注意的是，引起故障的原因有很多，在跳汰機出現(xiàn)問題時，操作人員要具體問題具體分析。同時建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)商購買、維修跳汰機，以避免因機械故障而對選礦廠的整體運行造成影響。