當(dāng)前，隨著高品位金礦儲(chǔ)量的枯竭，研究中低品位、難處理金礦石及強(qiáng)化傳統(tǒng)的金礦選礦工藝成為了全球選金的主流趨勢(shì)。金礦具有很高的開采價(jià)值，其選礦工藝流程較為復(fù)雜，且選礦方法更是不盡相同。目前，常見的金礦選礦工藝主要包括氰化法、浮選法和重選法。

下面，我們先為大家講解氰化法選金工藝。

氰化法是金礦選礦主要方法之一。通常，氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化兩大類。其中，攪拌氰化主要用于處理浮選金精礦，或全泥氰化；而滲濾氰化則主要處理低品位含金氧化礦石。與此同時(shí)，針對(duì)氰化鈉的使用弊端及當(dāng)前的環(huán)保要求，科研人員成功研發(fā)出了一種無(wú)毒浸金藥劑取代氰化鈉藥劑用于氰化提金，使用方法與氰化鈉的使用方法相同，但其回收更快，浸出率更高，成本更低。

一、攪拌氰化法提金工藝

攪拌氰化法提金工藝主要包括兩類提金工藝流程，一類是經(jīng)連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉（絲）置換沉淀回收金的所謂氰化-鋅置換工藝（CCD法和CCF法）；另一類則是無(wú)須過(guò)濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝(CIP法和CIL法)。

1、氰化-鋅置換工藝

氰化-鋅置換工藝（CCD法和CCF法）用于氰化浸出后處理含金貴液，原理是利用鋅粉（絲）作為還原劑，將金銀從浸出液中置換出來(lái)，主要包括逆流洗滌固液分離、浸出液凈化、脫氧、鋅粉（絲）置換作業(yè)。

逆流洗滌固液分離：將氰化后的貴液（浸出液）與固體分離。

浸出液凈化：去除貴液（浸出液）中的懸浮物，使進(jìn)入置換作業(yè)的含金貴液達(dá)到清澈透明的狀態(tài)。

脫氧：除去貴液（浸出液）中的溶解氧。

鋅粉（絲）置換：用鋅粉（絲）將貴液（浸出液）中的貴金屬置換出來(lái)，形成金（銀）泥。

2、炭漿法提金工藝

炭漿法提金工藝（CIP法和CIL法）就是將活性炭放入氰化礦漿中，將已溶解的金吸附在活性炭上，再?gòu)幕钚蕴可咸崛〗穑饕ń鲈现苽?、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔煉制錠、炭再生等作業(yè)。

浸出原料制備

當(dāng)采用炭浸法提金工藝時(shí)，其浸出原料制備的包括物理破碎和磨礦分級(jí)。通常，炭浸法提金工藝的磨礦分級(jí)溢流細(xì)度多為-200目占85-95％。

除屑作業(yè)

礦漿中的木屑及雜物易造成管道和篩網(wǎng)堵塞，也易吸附礦漿中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必須將其除去。必要時(shí)，需進(jìn)行礦漿濃縮和添加除垢劑，除垢劑也可以減少活性炭表面和篩子上的結(jié)垢。一般，在磨礦流程需設(shè)兩次除屑作業(yè)，分別在一、二段磨礦分級(jí)的溢流處。除屑設(shè)備多采用中頻直線振動(dòng)篩，在第一次除屑作業(yè)中，也可采用螺旋篩和圓筒篩。除屑篩的篩孔尺寸需在保證篩面不跑流的前提下盡可能小。

浸前濃縮作業(yè)

當(dāng)磨礦分級(jí)的溢流濃度多為18-22％時(shí)，不適宜直接浸出，必須進(jìn)行礦漿濃密。建議采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃縮機(jī)。

攪拌浸出與逆流炭吸附

在金礦CIP流程中，浸出和吸附是兩個(gè)各自獨(dú)立的作業(yè)。在吸附作業(yè)中，浸出過(guò)程已基本完成，吸附槽的大小、數(shù)量和作業(yè)條件均由吸附參數(shù)確定。在金礦CIL流程中，浸出和吸附作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，浸出作業(yè)較吸附作業(yè)需要的時(shí)間長(zhǎng)，因此槽子的大小、充氣和加藥由浸出參數(shù)確定。由于吸附速度是溶液中已溶金濃度的函數(shù)，為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度，同時(shí)增加浸出時(shí)間，通常在邊浸邊吸前加1-2級(jí)預(yù)浸。

載金炭解吸、電積電解

載金碳及礦漿通過(guò)提炭泵或空氣提升器揚(yáng)送到炭分離篩（一般為直線振動(dòng)篩），在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進(jìn)入儲(chǔ)炭槽，礦漿和沖洗水進(jìn)入第一段吸附槽。目前，常用的載金碳的解吸方法為高溫高壓解吸法，即在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)金的解吸；解吸載金炭得到的貴液通過(guò)電離法回收獲得固體金。

熔煉制錠

經(jīng)酸洗、除雜后，所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠的純度可達(dá)到99.99％以上。

炭再生

活性炭經(jīng)過(guò)吸附解吸后，需要再生以恢復(fù)其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進(jìn)行熱力活化以恢復(fù)炭的吸附活性，之后即可循環(huán)使用。主要設(shè)備包括活性炭再生窯、水淬槽、細(xì)炭分離篩等。

3、氰化-離子交換樹脂吸附法提金工藝

離子交換樹脂吸附法與炭漿法浸出、吸附工藝流程基本相似，不同之處在于將碳更換為離子交換樹脂，包括載金樹脂解析電解、熔煉制錠、樹脂再生等作業(yè)。

載金樹脂解析電解

載金樹脂及礦漿通過(guò)泵或空氣提升器揚(yáng)送到樹脂分離篩（一般為直線振動(dòng)篩），在篩上用清水沖洗，將樹脂與礦漿完全分離，載金樹脂進(jìn)入樹脂儲(chǔ)存槽，礦漿和沖洗水進(jìn)入第一段吸附槽。

將清洗干凈的載金樹脂給入解析柱，加入解析液，在溫度40-60°C條件下進(jìn)行36小時(shí)循環(huán)作業(yè)，解析后的貴液進(jìn)入電解槽，通過(guò)電離法回收獲得金泥。

熔煉制錠

金泥經(jīng)酸洗、除雜后，所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠的純度可達(dá)到99.99％以上。

樹脂再生

解析后的樹脂，需要再生才能恢復(fù)其很好的吸附性能。加入氫氧化鈉溶液，間斷攪拌浸泡12小時(shí)，放掉浸泡液，用清水洗至中性即可循環(huán)使用。

此外，對(duì)于某些礦石性質(zhì)復(fù)雜的含金礦石，可采用原礦焙燒+全泥氰化；細(xì)菌浸出+全泥氰化等方法。

二、滲濾氰化法提金

滲濾氰化法也是氰化浸出工藝之一，基于氰化溶液滲透通過(guò)礦石層而使含金礦石中的金浸出，適用于砂礦和疏松多孔物料。滲濾氰化浸出法有池浸和堆浸兩種工藝，滲濾氰化浸出液，再用離子交換樹脂、活性炭吸附或鋅粉（絲）置換處理。

1、池浸選金工藝

滲濾浸出一般在滲濾浸出池中進(jìn)行，浸出池通常采用木池、鐵槽池或水泥池。池底水平或稍傾斜，呈圓形、長(zhǎng)方形或正方形。池內(nèi)裝有帶孔耐酸板制成的假底，假底上鋪以濾布，濾布上面蓋以裝有木條或耐腐金屬條的柵格。浸出時(shí)，將礦石裝于池中，池上方加入浸出劑，浸出液從假底下部流出。假底用于過(guò)濾和支承礦石。

滲濾池浸出所需時(shí)間，不僅取決于溶劑對(duì)礦物的溶解速度，還與溶劑在物料層中的滲透速度密切相關(guān)。而滲透速度則主要取決于裝料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出劑粘度以及物料本身的特性等因素。

2、堆浸選金工藝

堆浸主要是將開采的礦石轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)先備好的堆場(chǎng)上筑堆，或直接在堆存的廢石或低品位礦石上，用氰化浸出液噴淋或滲濾，使溶液通過(guò)礦石而產(chǎn)生滲濾浸出作用，浸出液多次循環(huán)，反復(fù)噴淋礦堆，然后收集浸出液，再用離子交換樹脂、活性炭吸附或鋅置換，貧液返回堆浸作業(yè)循環(huán)使用。

堆浸場(chǎng)址一般選擇靠近采場(chǎng)、運(yùn)輸方便的緩坡山地（自然坡度5-15?），先清除雜草和浮土，然后夯實(shí)，修筑成坡度為5?左右的地基，兩邊高中間稍低，便于浸出液集中流入貯液槽，堆場(chǎng)上鋪上土工膜防止?jié)B漏。堆場(chǎng)四周修筑0.4m土埂并作防水溝，防止雨水流入場(chǎng)內(nèi)。在堆礦石之前先堆0.3m厚的大塊貧礦。

堆浸法生產(chǎn)成本低，可很快投產(chǎn)，堆浸規(guī)模可大可小。礦石破碎至一定粒度后堆浸或制粒堆浸。

金礦資源十分珍貴，為了更合理地選別礦石，金礦選礦工藝至關(guān)重要。想要更經(jīng)濟(jì)更環(huán)保的將金從金礦石中選出，應(yīng)首先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，全面分析礦石的性質(zhì)，得出科學(xué)的選礦試驗(yàn)報(bào)告，從而來(lái)判斷運(yùn)用何種金礦選礦工藝方法，綜合考慮金礦選礦廠實(shí)際情況、投資等因素后確定選礦方案，以達(dá)到理想的投資回報(bào)率。