2021-09-16 來(lái)源：鑫海礦裝 (2740次瀏覽)
在金礦石選礦技術(shù)中，堆浸工藝因工藝簡(jiǎn)單、能耗低、設(shè)備配置少、基建投資和生產(chǎn)成本低而得到廣泛應(yīng)用，適于處理氧化礦石、井巷開拓過(guò)程中采出的副產(chǎn)礦石或表外礦石等低品位金礦。
生產(chǎn)中，常見的金礦堆浸工藝流程主要包括礦石準(zhǔn)備、浸墊建設(shè)、筑堆、溶浸液配制、布液和集液、富液（貴液）加工處理六大階段。
礦石準(zhǔn)備階段主要包括破碎、制粒和預(yù)處理作業(yè)，目的是提高礦石可浸性及浸堆滲透性，避免出現(xiàn)液流不勻、堵塞、溝流等現(xiàn)象，提高金礦回收率、降低溶浸液的消耗。
根據(jù)金礦石性質(zhì)及工藝要求，實(shí)行不同的破碎工藝流程。廢礦石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后礦石粒度為30-50mm（占53%），三段破碎后礦石粒度為9-19mm（占17%）。實(shí)踐證明，破碎是保證礦石具有良好滲透性、提高金礦浸出率的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。
對(duì)于粉礦及含黏土高的礦石，需先進(jìn)行制粒作業(yè)。向礦石中加入一定量（3-6kg/t）水泥、石灰膠黏劑，并添加適量氰化鈉溶液，使礦石保持8-12%濕度，固化8-12h，形成團(tuán)礦。通過(guò)制粒處理，提高了礦堆的滲透性，供氧充分，預(yù)先氰化溶金，大大提高了金的浸出率。
此過(guò)程常采用圓筒式制粒機(jī)、圓盤式制粒機(jī)、多段式皮帶制粒機(jī)。其中，皮帶式制粒機(jī)可將粉礦制粒后直接送堆浸場(chǎng)，圓筒式制粒機(jī)則尤其適于含黏土高的礦石。
在制粒過(guò)程中，有時(shí)需添加溶浸液，對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，其目的是提高浸堆的滲透性和礦石有用成分的浸出率。
為了匯集富液，防止溶液滲漏，在筑堆前需對(duì)堆場(chǎng)進(jìn)行底部修整和鋪墊（或稱鋪底）。建設(shè)浸墊的材料主要有粘土、砂子、礫石、瀝青、鋼筋混凝土、塑料薄膜或橡膠塑料板等。視材料不同，墊層厚度一般在300-600mm，在墊層上用塊礦鋪砌縱向與橫向排液溝，最終在整個(gè)底板再鋪一層大塊礦石，以保護(hù)底墊。
筑堆的目的是使礦堆具有良好而均勻的滲透性，并保證邊坡不會(huì)坍塌。礦堆高度主要取決于礦堆的滲透性、溶浸液中溶浸劑含量以及筑堆設(shè)備和方法。
一般，堆高為3-9m，原礦堆浸礦堆可高達(dá)46m。筑堆方式有多堆法、多層法、斜坡法等。多數(shù)金礦堆浸選廠常采用汽車、前端裝載機(jī)、推土機(jī)運(yùn)卸礦石筑堆，同時(shí)及時(shí)松動(dòng)，防止礦堆被機(jī)械壓實(shí)。
用水與溶浸劑按一定的配方，配制成用于從金礦石中浸出有用成分的溶液或溶浸液。常見溶浸劑包括有硫酸、硝酸、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸鐵、氯化物、碘化鈉、碘化鉀、硫酸銨、空氣、氧、高錳酸鹽、含氮氧化物、過(guò)氧化氫和氯酸鹽等。溶浸液的配方及其用量需根據(jù)礦種、礦物成分和化學(xué)成分來(lái)確定，金礦堆浸常采用堿性的氰化鈉溶液作溶浸液。
布液就是將溶浸液均勻地噴灑在礦堆頂部表面上，由配液池、泵、輸液管以及鋪設(shè)于礦堆上的噴淋管和噴淋器等組成布液系統(tǒng)。
以噴淋為例，噴淋管網(wǎng)采用高強(qiáng)度聚乙烯塑料管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)搖擺式噴頭，噴射半徑大，噴灑液滴大而均勻，不易霧化，安裝方便。在噴淋過(guò)程中，一是要使溶浸液均勻地噴淋在礦堆上，二是要達(dá)到所需噴淋強(qiáng)度，即單位時(shí)間內(nèi)在單位面積上的噴淋量，通常為0.1-0.4L/m?min，噴淋時(shí)間約占總時(shí)間的1/3-1/2。噴淋后，來(lái)自堆底的富液經(jīng)液溝匯入集液池，然后用泵輸送至車間加工處理。
采用炭吸附與解吸電解（或鋅粉置換沉淀）提取金礦。活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過(guò)空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進(jìn)行分離。經(jīng)過(guò)篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)。
在高溫高壓的條件下，解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來(lái)，得到金泥和貧炭，從而實(shí)現(xiàn)金的解吸。通過(guò)解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。
以上便是金礦堆浸工藝常見的六大階段。有時(shí)，堆浸工藝可與炭漿法、炭浸法或鋅置換法聯(lián)合適用，即將高品位金礦石送入氰化廠處理，而低品位礦石、表外礦或廢石則采用堆浸法處理。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不同的金礦礦石性質(zhì)，適用不同的堆浸工藝流程與參數(shù)，需通過(guò)充分的選礦試驗(yàn)，方可確定。
