非金屬礦物種類繁多，且許多非金屬礦的化學(xué)組成比較復(fù)雜。由于絕大多數(shù)非金屬礦只有經(jīng)過(guò)分離提純之后才能充分發(fā)揮其物理化學(xué)性質(zhì)，因此需要技術(shù)來(lái)精選提純這些非金屬礦物。下文將從三個(gè)方面介紹非金屬礦物的選礦提純技術(shù)，分別是重力分選、浮選分選和磁力分選。

非金屬礦重力分選技術(shù)

（1）跳汰分選：跳汰分選時(shí)，在垂直脈沖運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)流中按照不同密度進(jìn)行分層，因此礦物粒子群在高度上占據(jù)不同的位置，密度大的粒子群位于下層，而密度小的粒子群位于上層，從而實(shí)現(xiàn)礦物分離的目的。采用跳汰機(jī)進(jìn)行非金屬礦物的分選時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意礦物的入料和設(shè)備的操作要求，比年影響設(shè)備的處理量和分選效果。

（跳汰設(shè)備）

（2）重介質(zhì)分選：這種分選工藝主要只用于分離密度差較大的固體顆粒。在重力選礦過(guò)程中，通常采用密度低于入選固體顆粒密度的水或者空氣作為分選介質(zhì)。重介質(zhì)分選具有很強(qiáng)的適應(yīng)性且分選效率和精度都高于其他分選方法。采用重介質(zhì)分選時(shí)，分選密度的調(diào)節(jié)可以靈活變動(dòng)且范圍較寬。

（3）搖床分選：它主要適用于分選細(xì)粒固體顆粒。搖床由床面、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，分選時(shí)主要是由床條的形式、床面的傾斜、床面的不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)以及床面上的橫向沖水綜合作用的結(jié)果。因此具有精度高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方面和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)固體顆粒在搖床床面上

（搖床重選）

（4）斜槽分選：溜槽重選時(shí)，在調(diào)節(jié)板區(qū)湍流的作用下固體顆粒流被周期性松散、壓實(shí)，導(dǎo)致初料流按密度分層，使輕固體顆粒位于重固體顆粒的上方。重固體顆粒趨向于斜槽下內(nèi)表面，在上升水流的作用力和重力的沿斜槽方向的分力作用下，輕固體顆粒沿斜槽向上運(yùn)動(dòng)，重固體顆粒則相反，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦物的分離。

非金屬礦浮選分選技術(shù)

浮選工藝過(guò)程主要包含了調(diào)漿、調(diào)藥、調(diào)泡三個(gè)程序。調(diào)漿是將浮選前料漿的濃度進(jìn)行調(diào)整到符合浮選工藝的要求，是浮選過(guò)程中的一個(gè)重要作業(yè)。調(diào)藥是調(diào)整浮選過(guò)程中藥劑，包含提高藥效、合理添加、混合用藥和藥劑濃度調(diào)節(jié)等。調(diào)泡是浮選時(shí)產(chǎn)生的氣泡的調(diào)節(jié)，氣泡的大小、數(shù)量和穩(wěn)定性對(duì)浮選具有重要影響。一般浮選法可以分為正、反浮選兩種。但當(dāng)?shù)V物中含有兩種或者兩種以上的有用物質(zhì)時(shí)，可以采用混合浮選和優(yōu)先浮選等。為提高浮選效率，影響其效果的因素應(yīng)當(dāng)注意，如礦物粒度、料漿濃度、藥劑制度、礦漿溫度和浮選時(shí)間等。

（浮選工藝）

非金屬礦磁選分選技術(shù)

磁選是利用礦物間不同的磁性在不均勻的磁場(chǎng)中進(jìn)行礦物分離的方法。磁選法雖然是金屬礦石常用的方法之一，但是非金屬礦選礦中也常用，主要是為了去除非金屬礦物中的磁性雜質(zhì)，從而達(dá)到精選非金屬礦物的目的。磁選發(fā)生在磁選機(jī)內(nèi)，當(dāng)?shù)V物進(jìn)入磁選機(jī)的選別空間后，磁性礦物被磁化，受到磁力的作用，克服與磁力方向相反的機(jī)械力，吸附在磁選機(jī)圓筒上，隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)被帶至排礦端，排出即為磁性產(chǎn)品。而非磁性礦物顆粒由于不受磁力作用，在機(jī)械力合力的作用下，由磁選機(jī)底箱排礦處排出，即為非磁性產(chǎn)品。

（磁選設(shè)備）

上述內(nèi)容是非金屬礦物的重選、浮選和磁選工藝技術(shù)。在選擇具體的工藝技術(shù)時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析。確定礦石性質(zhì)，并結(jié)合選礦要求，制定合理的選礦工藝流程和布置高效選礦設(shè)備，可以提高非金屬礦的選礦效率和精礦回收率，進(jìn)而提高選礦的整體選廠效益。