磨礦需根據(jù)選別要求、磨礦機(jī)組合情況，一般按磨礦段數(shù)分為一段、兩段和多段磨礦流程。

一段磨礦流程，通常都是構(gòu)成閉路循環(huán)，礦石直接給入磨礦機(jī)，給礦適宜的粒度一般為6-20mm。磨礦后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級(jí)分出大部分合格的粒級(jí)，不合格的粒級(jí)返回磨礦機(jī)構(gòu)成循環(huán)負(fù)荷。檢查分級(jí)機(jī)與磨礦機(jī)閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的上限粒度；另一方面由于循環(huán)負(fù)荷的存在，能增加單位時(shí)間通過(guò)磨機(jī)的礦石的數(shù)量，縮短礦石通過(guò)的時(shí)間，從而可以減少過(guò)粉碎現(xiàn)象，并且能提高磨礦效率。

一段磨礦流程使用的分級(jí)機(jī)數(shù)量少，投資較低、配置簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便，無(wú)需段與段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸。多個(gè)系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，設(shè)備的配置較簡(jiǎn)單，不會(huì)因一臺(tái)磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，各系列可以安裝較大型的設(shè)備。但是磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級(jí)溢流細(xì)度一般為-200目占60%以下，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。

通常情況下，要求磨碎礦物粒度大于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）時(shí)，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠(chǎng)中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦粒度要求-200目占80%時(shí)，也采用一段磨礦流程。