選礦工藝廠房組成是選選礦廠總體布置的基礎，一般由破碎篩分廠、主廠房、精礦處理廠房、各種礦倉、輸送機通廊及轉運站、泵站、藥劑制備間、試驗室、化驗室、設備材料綜合倉庫等組成。

選礦廠工藝廠房的設備配置是選廠廠房總體布置的主要之一，其要求如下。

一、合理選擇自流坡度

礦漿自流披度與物料性質、粒度組成、形狀、密度、濃度、流量、管槽斷面形狀等因素有關。設計中應參照類似企業(yè)生產資料或試驗及計算結果選定。

干式物料輸送坡度，取決于所用的輸送設備及設施。輸送一般礦石的漏斗、溜槽，其自流坡度為45°?50°，含水、含粉礦多時，則為55°?60°，對特別粘的礦石和濾餅需增至70°。

二、充分考慮設備的檢修及操作的要求

設備檢修按工作內容的不同可分為小修、中修、大修三種。按檢修方法可分為部件及零件檢修兩種。根據(jù)內容和方法的不同，確定所須廠房高度、檢修場地跨數(shù)及相應的設備及設施。

檢修用起重機服務區(qū)間：主要取決于設備大部件的起吊方法與其運行路線。

檢修場地的面積：檢修場地一般設于廠房一端，只有少數(shù)廠房設于中部或兩端。場地主要用于檢修、堆存設備部、零件及某些檢修工具。

常用的維修設備：除檢修用起重機外，尚需配備必要的起重葫蘆、液壓或電動千斤頂、小型車床、臺式電鉆、手提式電鉆、砂輪機、電焊機、氧焊機、手提式電動吹塵器等。

三、確定完善的排污設施

選礦廠污水有生產污水、收塵污水、藥劑污水等幾種類型，設計中應根據(jù)不同性質分別處理。排污設計一般由地面排污系統(tǒng)；沖洗水供水點分布系統(tǒng)；排污溝結構形式；事故池容積及返回措施；沉淀池形式及清理方式等幾部分內容組成。

地面排污系統(tǒng)：根據(jù)污水性質不同，分別采用不同系統(tǒng)。生產污水（地面污水、事故池放礦污水），一般不直接向廠外排放，應通過地溝匯集于污水池，利用污水泵返回生產系統(tǒng)中；收塵污水（破碎及精礦干燥）不得向廠外排放，應通過管道、流槽或地溝匯集于泵池或沉淀池中。破碎部分污水經處理后返回破碎系統(tǒng)或送主廠房的磨礦作業(yè)進行處理。

沖洗水供水地點分布系統(tǒng)：沖洗水消耗量與廠內地面坡度關系很大，其消耗量一般按工業(yè)用水的3%～10%選取。沖水點設于傾斜地面的上方，每點服務范圍為30～50m，水壓為2?3×105Pa。用于事故池的沖水管水壓應由礦石粒度、事故池大小來選定，一般為3～5×105Pa。沖水管管徑多采用φ25、φ36、φ50mm。

排污溝結構形式：一般采用矩形斷面，也可采用弧形斷面。地溝寬度一般為200～600mm，考慮清理方便，寬度不宜過狹、過深。地溝表面應設格柵及蓋板，以確保人身安全。

事故池容積及返回措施：一般按一次性事故的礦漿量考慮。但當?shù)V量特別大時，可考慮扣除或部分扣除水量來計算所需事故池容積。返回措施多用高壓水先行造漿，再用砂泵返回。返回量要控制、要均衡，以少造成生產波動為原則。

沉淀池形式及清理方法：位于廠房的低處，為清理方便，至少應分為三個區(qū)，按工作區(qū)、沉淀區(qū)、清理區(qū)不同要求，輪換使用。沉淀池的溢流水排入尾礦庫，溢流水中有害物質含量超過許可濃度時，須采取凈化處理。沉淀池可釆用移動式吊泵或人工辦法清理。

四、妥善安排好設備安裝與運輸問題

廠房主要大門及通道位置多設于檢修場地端部，一般情況下，門寬應大于設備及運輸車輛上限外形尺寸的400～500mm。

預留安裝洞：在設備比較大（如不經常更換的大型過濾機、磨礦機等）的特定情況下，一般不設計專用大門，而在墻板上留有安裝洞，洞寬建議與柱間尺寸相同（如6m、9m等），洞高大于托車托運時組裝的至高點的400～500mm。設備安裝完畢再按要求封死。

樓板安裝孔：為解決多層建筑中設備或零、部件的運輸問題，各層樓板應留有大小不同的安裝孔。開孔尺寸應大于設備及零、部件外形尺寸的400?500mm。對于利用率較高的安裝孔，孔周圍應設置安全欄桿，為節(jié)省起重高度，欄桿可設計為活動式。利用率低的安裝孔應設計為活動蓋板，以利于廠房采曖，改善操作條件。

考慮好安裝臨時起重設備的可能性：對需要安裝臨時起重設備的地方，應留有足夠的高度與面積，廠房結構有足夠的強度，以滿足臨時吊掛的需要。