鎳礦作為重要的金屬資源，在工業(yè)建設(shè)中具有非常重要的地位。含鎳礦石主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩種，其中紅土鎳礦儲量大，易于開采，是鎳的重要來源之一。紅土鎳礦的選礦加工方法包括火法處理和濕法處理兩種，其中濕法處理具有能耗低、污染小、金屬回收率高等特點，可分為加壓酸浸法、常壓酸浸法、常壓+高壓聯(lián)合酸浸法、還原焙燒-氨浸法等。本文將帶你了解紅土鎳礦的濕法處理工藝。

1、紅土鎳礦加壓酸浸法

加壓酸浸法適合處理褐鐵礦含量高、鎂含量低的紅土鎳礦。先將紅土鎳礦磨細(xì)調(diào)制成穩(wěn)定濃度的礦漿，在高溫高壓的環(huán)境下使用稀硫酸將紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵、鋁、硅等礦物浸出。在不同的pH值下使鐵、鋁、硅礦物形成沉淀，鎳和鈷礦物則進入浸出液中，再使用還原法將鈷和鎳礦物沉淀，得到精礦產(chǎn)品。

使用加壓酸浸法處理紅土鎳礦可以達到較好的鈷和鎳回收率，但對紅土鎳礦原礦的礦物組分有較高要求，受原礦鎳品位影響較大。

2、紅土鎳礦常壓酸浸法

常壓酸浸法處理紅土鎳礦與加壓酸浸法類似。其流程為將紅土鎳礦破碎制漿后，將礦漿、洗滌液和硫酸按照一定比例加熱反應(yīng)，礦石中的鎳和鈷浸出后進入溶液，在使用碳酸鈣進行中和過濾，在使用氧化鈣或硫化鈉使浸出液中的鎳和鈷析出。

常壓酸浸法消耗能量較低，工藝簡單，設(shè)備成本低，容易操作控制，但存在浸出液分離的問題，鎳容易存留在浸渣中。

3、紅土鎳礦常壓+高壓酸浸法

常壓-高壓二段酸浸處理紅土鎳礦可用于一個礦體中含有不同含量鎂的礦石。酸浸工藝在處理后都會產(chǎn)生過剩的酸，在后期浸出液的提純工藝中需要中和處理，這會對后續(xù)的除雜作業(yè)造成不同程度的影響，鑫海礦裝在常壓酸浸和高壓酸浸兩種工藝的基礎(chǔ)上，研究了兩段浸出工藝，使用常壓浸出+高壓酸浸聯(lián)合工藝流程處理紅土鎳礦，其主要目的就是中和浸出液中過剩的酸，從而除去部分三價鐵。將高鎂類型紅土鎳礦常壓的酸浸液中，加入到低鎂型礦物進行二段高壓酸浸，可以中和游離酸。

4、紅土鎳礦還原焙燒-氨浸法

還原焙燒-氨浸法應(yīng)用早，將紅土鎳礦干燥后破碎，與煤粉和石灰混勻后進行還原焙燒，將其中的鎳氧化物和鈷氧化物還原為金屬鎳和金屬鈷，焙燒后的礦石使用NH₃和CO₂進行氨浸，浸出液經(jīng)過硫化處理，使鈷以硫化物形式析出，浸出液蒸氨后得到堿式碳酸鎳，再經(jīng)過煅燒即可獲得氧化鎳。

還原焙燒-氨浸法的試劑可以循環(huán)使用，減少了藥劑消耗，礦石中的金屬鎳和金屬鈷均可以被回收，但浸出率較低，過程中容易造成鈷的流失。

以上是關(guān)于紅土鎳礦濕法處理工藝的內(nèi)容。隨著鎳礦資源的不斷開發(fā)，紅土鎳礦的高效開發(fā)和利用具有重要意義。小編提醒您，在實際應(yīng)用中，應(yīng)注意原礦的性質(zhì)和組分，通過選礦試驗分析科學(xué)合理地確定工藝流程，避免投產(chǎn)后再技改造成的經(jīng)濟損失和資源浪費。