某化工廠錳礦粉化合液濃縮池采用了我廠生產(chǎn)的NZS濃縮機(jī)設(shè)備--NZS-9型中心傳動(dòng)手動(dòng)提耙濃縮機(jī)。因擴(kuò)大生產(chǎn),濃縮池負(fù)荷增大,滋流液濁度升高,不能滿足生產(chǎn)的要求,需對(duì)其進(jìn)行高效化改造。

NZS濃縮機(jī)的工作是一個(gè)濃縮與過(guò)濾的聯(lián)合作用過(guò)程。在礦漿中添加絮凝劑,可使礦漿中的分散顆粒形成大絮團(tuán),加快沉降速度。絮凝后的礦漿直接進(jìn)人濃縮沉積層下,液體經(jīng)沉積層過(guò)濾后而滋出。根據(jù)這一機(jī)理,確定NZS濃縮機(jī)布料井的改造方案。該濃縮池的作用是獲得低濁度的滋流液,電解工序?qū)σ缌饕旱暮视袊?yán)格的限制,且不允許有鐵、鋁等金屬離子的進(jìn)人。因此絮凝劑選用了粉狀陰離子型聚丙烯酞胺。首先把粉狀絮凝劑配制成0.5‰的水溶液,礦漿與絮凝劑采用四節(jié)靜態(tài)混合器混合，多點(diǎn)添加。

經(jīng)試驗(yàn)確定了混合器出口與布料井人口間的距離,滿足了絮凝過(guò)程所要求的快速混合,低速凝聚的動(dòng)力學(xué)條件。

改造前的布料井是一個(gè)直徑ψ1200mm,高600mm下部帶有篩板的圓柱體，其上部用角鋼與橋架相連(物料經(jīng)給料管從上部給料經(jīng)下部篩孔進(jìn)人濃縮池)。布料井功能是降低流速,減少?zèng)_擊,阻止NZS濃縮機(jī)進(jìn)料與滋流短路。

改造后的NZS濃縮機(jī)，布料井,高度加大,向池子下部延伸,結(jié)合濃縮機(jī)提耙的作用,其直徑加大。在布料井的下部增加了礦漿擴(kuò)散盤(pán),使礦漿向四周擴(kuò)散,降低流速。通過(guò)改變顆粒的沉降路徑、提高沉降速度,縮短了沉降時(shí)間。將NZS濃縮機(jī)底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),將坡度由8°改為15°，集泥斗直徑由800mm擴(kuò)大到價(jià)1500mm。改造后污泥的下滑分力加大,阻力相應(yīng)減小；加之排泥斗大口直徑加大,使刮泥速度顯著提高。使污泥沉積與刮集相適應(yīng)。

NZS濃縮機(jī)經(jīng)高效化改造運(yùn)行兩年多來(lái),效果穩(wěn)定。在保證出水水質(zhì)前提下,底流濃度控制在45%時(shí),日處理量為獲450t/日,效率提高6倍,滿足了生產(chǎn)的要求。