濃密機是選礦過程中重要的設備，主要對懸浮液進行固液分離。在濃密機工作過程中，若無對設備承載負荷的監(jiān)測手段，可能會造成設備的主軸斷裂，并隨著年限的增加，濃密機內(nèi)部的蝸桿和殼體會逐漸受到腐蝕受損，進而造成設備維修費用的增加，頻繁發(fā)生設備故障會影響正常的選廠生產(chǎn)進程。因此，了解造成濃密機故障的分類以及了解如何快速解決這些問題是提高濃密機工作效率和選廠生產(chǎn)效率的重要途徑。下文將為您介紹濃密機故障的分類以及故障處理方法。

1、濃密機故障分類

根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控的方法可以將引起濃密機故障的因素分為三類，分別為偶然性因素、系統(tǒng)性因素和機械設計因素。

（1）偶然性因素：主要是指設備材質(zhì)的微小差異、設備的正常磨碎和腐蝕等。這些因素不易識別，也很難消除，對設備的正常使用和生產(chǎn)不會產(chǎn)生嚴重危害。

（2）系統(tǒng)性因素：主要指設備備件規(guī)格和品種有誤、機械傳動裝置損壞、操作不按規(guī)程、限位開關失靈、壓力傳感器失靈等。這些因素造成的故障比較明顯，容易識別，并且這些因素會嚴重影響濃密機的使用壽命和生產(chǎn)效率。針對這些因素需要加強日常的管理、監(jiān)測以及合理操作。

（3）機械設計因素：設備機械設計的合理性、優(yōu)化性主要由生產(chǎn)廠家決定。選擇正確的廠家是對設計缺陷規(guī)避的方法之一。

2、濃密機故障處理方法

根據(jù)不同的故障情況，需要采取對應的措施來消除故障引起的影響。下面為您介紹幾種故障解決方法。

（1）加強潤滑管理：潤滑是設備維護保養(yǎng)的主要途徑，設備潤滑規(guī)范需要依靠人為進行管理，不是造成設備故障的主要問題。因此提高設備管理的意識可以減少設備故障概率。

（2）及時維修和更換備件：軸承及零部件正常磨損說明零部件使用周期已到，必須進行更換。另外應該嚴格管控備件采購和入庫，避免不合格備用零件引起的設備故障。

（3）及時發(fā)現(xiàn)并解決問題：例如濃密機上的壓力傳感器，屬于電氣設備，當發(fā)生故障時才能發(fā)現(xiàn)，之后解決較為容易。

（4）防止過載運行：當濃密機底流流量大時，容易出現(xiàn)過載運行。當?shù)琢鞅玫馁|(zhì)量出現(xiàn)問題或者操作工人的責任心不強，易造成濃密機內(nèi)渣量較大。當濃密機底流泵工作時，一旦發(fā)現(xiàn)上液不好，流量不足時，需要及時更換葉輪。若出現(xiàn)漏液，應當及時更換密封并增開備用泵，防止過載發(fā)生。導致過載運行的主要原因是濃密機內(nèi)底流不能及時排出，因此需要及時查看壓力傳感器給顯示器的數(shù)據(jù)信號，根據(jù)數(shù)據(jù)來判斷是否排出底流。

（5）防止軸和耙架變形：造成軸和耙架變形的因素主要有兩個：過載運行造成主軸扭矩過大甚至扭斷，或者是使用年限較長，存在腐蝕磨損。當濃密機底流得到及時排放，可避免攪拌裝置損壞。

（6）防止渦輪蝸桿磨損：渦輪轉(zhuǎn)速緩慢，在理想狀態(tài)下若潤滑充分可以做到零磨損。但是存在某些外界因素的影響，蝸輪蝸桿的磨損是不可忽視的。當運行過載可導致蝸桿位移較大進而引起渦輪和蝸桿之間的作用力增大而磨損，由于卻潤滑油或油腔內(nèi)介入雜質(zhì)而造成摩擦磨損和腐蝕磨損。因此對蝸輪蝸桿的運行需要進行定時監(jiān)控檢查，盡量避免人為因素造成的設備故障。

上述內(nèi)容是對濃密機運行中的故障分類以及故障處理方法的簡單介紹。在實際生產(chǎn)中，影響濃密機工作的因素還有很多，應該根據(jù)實際情況進行分析，確定故障原因，針對性地預防解決故障，可以保證濃密機高效運轉(zhuǎn)的同時不影響整體選礦廠的生產(chǎn)效率。鑫海礦裝建議采購品質(zhì)保證的濃密機進而來減少維修費用的時間，減少投資運營成本。