鉛鋅礦是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要礦產(chǎn)資源之一，隨著易選、富礦的大量開(kāi)采，已日漸枯竭，如今難選型鉛鋅礦成為了人們重點(diǎn)的開(kāi)發(fā)對(duì)象，那么針對(duì)難選細(xì)粒的鉛鋅礦，該如何選礦呢？本文以某細(xì)粒鉛鋅礦為例，介紹其鉛鋅選礦工藝流程。

含碳細(xì)粒鉛鋅礦礦石性質(zhì)

原礦中主要有價(jià)金屬元素為鋅（閃鋅礦）、鉛（方鉛礦）。礦物中碳的含量很高，屬于含碳鉛鋅礦。其他的金屬礦物含量較低。其中礦石中閃鋅礦的嵌布粒度相對(duì)較粗，其成分中基本不含鐵。粗粒閃鋅礦包裹有細(xì)粒脈石礦物、方鉛礦、有機(jī)碳以及其他一些礦物。方鉛礦沿閃鋅礦裂隙充填或以包裹體的形式嵌生在閃鋅礦中，嵌布粒度較細(xì)，不易單體解離。

另外，礦石中有機(jī)碳或沿粗粒閃鋅礦裂隙中嵌生，或呈微細(xì)粒沿閃鋅礦周邊嵌生，此外也有少量的有機(jī)碳以細(xì)?！⒓?xì)粒包裹的形式嵌生在閃鋅礦中，磨礦作業(yè)時(shí)部分有機(jī)碳與閃鋅礦充分單體解離比較困難。并且方鉛礦與閃鋅礦的共生關(guān)系十分密切。粗粒閃鋅礦中常嵌生不規(guī)則狀方鉛礦，部分細(xì)粒方鉛礦以細(xì)粒狀嵌生，部分粗粒中常包裹有細(xì)粒的閃鋅礦；或細(xì)粒微細(xì)粒方鉛礦以包裹體的形式嵌生在閃鋅礦中。因此部分有機(jī)碳和方鉛礦難以與閃鋅礦充分單體解離，造成分離的困難。

含碳細(xì)粒鉛鋅礦工藝確定

由于，鉛鋅礦礦石特性，常以浮選法為主要選礦手段，有優(yōu)先浮選、部分浮選、等可浮選、分支串流浮選等方法。通過(guò)對(duì)該鉛鋅礦進(jìn)行礦樣試驗(yàn)，了解到，礦石中含碳量高，且碳鋅嵌生關(guān)系復(fù)雜，若直接浮碳，會(huì)有部分鋅隨之一起浮出，因此決定采用，先進(jìn)行碳鋅混合浮選，再分別浮鉛鋅的浮選方法。

碳鋅混合浮選：采用CaO作為礦漿pH調(diào)整劑，隨著CaO的用量增加鉛鋅品位、回收率都有所增加，對(duì)于碳鋅混浮，以自然pH值時(shí)較好。由于碳的密度較小，只要加入少量煤油就能將其浮起，為了確定煤油用量是否可以減少鉛礦物在碳鋅精礦中的損失。

采用水玻璃和六偏磷酸鈉作為分散劑抑制脈石，相對(duì)而言水玻璃的效果要優(yōu)于六偏磷酸鈉。適當(dāng)?shù)靥砑臃稚┯欣谔岣咛季V中鉛的含量，粗選碳添加少量的水玻璃，以500g/t為宜。

碳鋅浮選分離：碳鋅-鉛分離浮選的目的是降低碳鋅精礦中鉛的含量。鉛礦物與閃鋅礦的適宜浮選的pH值不同。在較高的pH值下有利于閃鋅礦的浮選，而在同樣的情況下方鉛礦被有效地抑制，因此，常采用Na₂SO₃作為鉛礦物的抑制劑；采用SWS抑制鉛，使碳鋅精礦中的鉛盡可能的少，以保證碳鋅精礦的質(zhì)量。

鉛鋅浮選分離：采用ZnSO₄作為鉛鋅分離優(yōu)先浮選時(shí)閃鋅礦的抑制劑，Na₂SO₃作為抑制閃鋅礦時(shí)ZnSO₄的輔助抑制劑，乙硫氮作為鉛礦物的捕收劑。

鉛-鋅分離再磨：再磨的目的是使鉛鋅進(jìn)一步單體解離，達(dá)到更好的分離效果。隨著磨礦時(shí)間增加，鉛精礦中鋅的占有率以及品位隨之降低，因此，選擇再磨細(xì)度以-38.5μm占85％較為適宜。

鋅浮選：CaO作為閃鋅礦浮選的礦漿pH值調(diào)整劑，用量2000g/t左右。CuSO₄為活化劑，使上一步被抑制的鋅活化。添加量確定為450g/t。捕收劑黃藥的添加量為80g/t。

最終，通過(guò)采用采用碳鋅混浮-鉛、鋅分離浮選流程，有效去除了礦物中的碳，獲得了良好的鉛精礦和鋅精礦。

以上便是某含碳細(xì)粒鉛鋅礦浮選工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于鉛鋅礦礦石性質(zhì)均有不同，因此選用的浮選工藝方法也各有區(qū)別，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，通過(guò)分析數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)適合的鉛鋅礦浮選工藝流程，已達(dá)到理想的投資回報(bào)。