金屬鉛和鋅在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，易選硫化鉛鋅礦石已經(jīng)難以滿足工業(yè)需求量，因此需要開發(fā)難選或者低品位的硫化鉛鋅礦，同時(shí)提高現(xiàn)有硫化鉛鋅礦的利用效率。鉛鋅礦內(nèi)的各礦物緊密伴生，各種離子對(duì)目標(biāo)礦物的作用也復(fù)雜多變，這些原因?qū)?huì)嚴(yán)重影響鉛鋅礦的分選和利用。下文將為您介紹硫化鉛鋅礦難分選的原因以及各種礦石之間的關(guān)系。

1、硫化鉛鋅礦難分選的原因

常見的硫化鉛鋅礦中的鉛礦為方鉛礦，其中的鋅礦為閃鋅礦。由于在自然界中單一的硫化鉛礦和硫化鋅礦比較少，主要是硫化鉛鋅多金屬礦石。而閃鋅礦和方鉛礦由于在表面性質(zhì)、晶體結(jié)構(gòu)、伴生關(guān)系和嵌布狀態(tài)等多方面因素上較為復(fù)雜，所以會(huì)造成硫化鉛鋅礦分選困難。

2、硫化鉛鋅礦中的礦物關(guān)系

硫化鉛鋅礦中的方鉛礦和閃鋅礦都會(huì)與黃鐵礦相互伴生且經(jīng)過浮選難以實(shí)現(xiàn)分離。有時(shí)候硫化鉛鋅礦中的部分鉛礦物會(huì)以微粒狀的形式包裹在閃鋅礦中，這樣種類的鉛鋅礦通過簡(jiǎn)單的破碎磨礦，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)各類礦物的單體解離，進(jìn)而會(huì)造成鉛精礦和鋅精礦的品味和回收率下降。

有的時(shí)候硫化鉛鋅礦中的嵌布關(guān)系比較復(fù)雜，呈現(xiàn)嵌布或者浸染粒度不均勻或者非常不均勻狀態(tài)。但是礦石中的方鉛礦和閃鋅礦是鉛鋅精礦的主要來(lái)源，其顆粒度大可至1-20mm，小可至0.004-0.01mm，需要注意的是粒度較細(xì)的礦石粒度會(huì)加劇礦物的氧化程度。而當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)不到要求時(shí)，閃鋅礦和方鉛礦容易進(jìn)入對(duì)方的精礦產(chǎn)品中去，導(dǎo)致精礦品質(zhì)和回收率下降。但也需要控制鉛鋅礦的磨礦細(xì)度，過細(xì)的話會(huì)造成鉛精礦的損失。不同的選礦廠選擇的磨礦細(xì)度是不相同的，當(dāng)?shù)V石磨至合理粒度時(shí)，選礦效果理想，同時(shí)還能保證方鉛礦和閃鋅礦的選擇性浮選，提高精礦的回收率和品味。

3、硫化鉛鋅礦的處理方法

方鉛礦的可浮性優(yōu)于閃鋅礦，但是方鉛礦一旦被抑制后很難被活化，并且在鉛鋅礦、銅鉛鋅礦和鋅硫礦等多金屬硫化礦中，鉛的含量通常要比鋅低。因此，在處理硫化鉛鋅礦一般會(huì)選擇先抑制鋅礦浮選鉛礦。根據(jù)礦物的可浮性差異，選礦廠會(huì)選擇采用優(yōu)先浮選工藝流程將鋅硫礦抑制，浮選出來(lái)鉛精礦，然后再抑制硫化鐵礦浮選分離出鋅精礦。

在鉛鋅礦中鋅含量較高，在浮選分離時(shí)需要加入大量的抑制劑抑制硫化鋅，這樣就提高了藥劑的成本，但同時(shí)需要注意的是藥劑的選擇不足，可能會(huì)導(dǎo)致鉛精礦中鋅含量產(chǎn)出正常水平，進(jìn)而影響鉛精礦的質(zhì)量和鋅的回收率。當(dāng)采用傳統(tǒng)的高堿工藝處理硫化鉛鋅礦時(shí)，閃鋅礦容易被抑制進(jìn)而影響鋅的回收率，降低石灰用量也會(huì)導(dǎo)致鉛精礦中鋅雜質(zhì)過多。由于鉛鋅礦中伴生的有金、銀、銅等有用礦物成分，再回收鉛鋅礦時(shí)應(yīng)兼顧這些礦物的回收，因此硫化鉛鋅礦的選礦工藝會(huì)進(jìn)一步復(fù)雜，這也是浮選分離鉛鋅礦的難點(diǎn)。

從上述內(nèi)容，我們可以了解到在優(yōu)化硫化鉛鋅礦分選過程中不同礦物的復(fù)雜關(guān)系和其對(duì)分選過程的影響。因此在確定選礦流程時(shí)，應(yīng)該充分了解礦物特性，根據(jù)礦物特點(diǎn)制定分選流程可以提高礦石的分選效率。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，不斷應(yīng)用先進(jìn)的分選技術(shù)來(lái)處理硫化鉛鋅礦，可以實(shí)現(xiàn)資源的高效化，提高選礦效率和生產(chǎn)效益。