目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)使用的球磨機(jī)大多是圓柱筒式，主軸承采用的是滑動(dòng)軸承，內(nèi)襯板為波形，因而這類球磨機(jī)存在著粗大笨重、能耗高、噪音大、產(chǎn)量低等弱點(diǎn)。新式高效節(jié)能圓錐球磨機(jī)是在原圓柱筒式的基礎(chǔ)上進(jìn)行了重大的技術(shù)改進(jìn):筒體部分，在出料端增加圓錐筒體，加大容積，使處理量比圓柱式增加25%~30%。

主軸承部分，改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，使主軸頸尺寸大大縮小，減輕磨機(jī)重量，減少摩擦力矩，降低無用功能消耗，保證自動(dòng)調(diào)心，延長(zhǎng)了使用壽命，且操作簡(jiǎn)單、維修方便。傳動(dòng)部分，將大齒輪裝于直筒與錐筒連接部位，改善了主軸承部位的受力狀況，減少筒體扭曲應(yīng)力，齒輪模數(shù)及直徑相應(yīng)減少，使球磨機(jī)自身重量比原磨機(jī)減輕30%~50%，降低了制造成本。在襯板使用上，改原波形為環(huán)形溝槽式，能耗可減少40%~50%，噪音降低5~6dB，整機(jī)電機(jī)功率可降低30%~60%。使用這種新式高效節(jié)能圓錐球磨機(jī)無論社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都很可觀。

在圓柱筒體出料端增加了一段圓錐筒體，下這樣既增加了有效容積又使筒內(nèi)介質(zhì)分布合理從進(jìn)料端到出料端，礦塊和磨球是按由大到小分級(jí)排列的，因而可充分發(fā)揮各類磨球的作用，提高高效節(jié)能圓錐球磨機(jī)效率，增加處理量。大齒圈裝在圓柱筒體與圓錐筒體聯(lián)接的部位，改善了主軸承的受力狀況，減少了筒體的扭轉(zhuǎn)力矩。筒體襯板采用環(huán)溝襯板，使鋼球與襯板的接觸由點(diǎn)變?yōu)槊?，這樣鋼球拋落時(shí)能有效地沖擊襯板溝槽內(nèi)的物料，從而提高產(chǎn)量，降低能耗，降低噪聲。

高效節(jié)能球磨機(jī)功能齊全，集各種通用維修設(shè)備與一體，能夠?qū)崿F(xiàn)多工種的綜合修配，特別是吊機(jī)可與升降機(jī)配合作業(yè)，大大提高了工作效率。同時(shí)可運(yùn)送維修人員、備品備件和工器具，性能可靠、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、使用方便。所配備的設(shè)備多數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)備，使用范圍廣，對(duì)一般大中型露天設(shè)備的維修都是有效的，除冶金礦山外，還可以廣泛應(yīng)用于有色、煤炭、化工和水利等部門的露天礦山和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維修。