磨礦機較早出現(xiàn)于19世紀(jì)末期，初始的磨礦機采用河卵石作研磨介質(zhì)，實質(zhì)上是礫磨機。后來，為了提高磨礦機的生產(chǎn)能力，又開始使用鑄鐵球和鋼棒作磨礦介質(zhì)，于是就演變出球磨機和棒磨機。球、棒磨機是粉磨作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，用于磨礦，磨煤，磨水泥，生、熟石灰和其他各種硬度的物料，廣泛用于選礦、化工、冶金、能源和建材等部門。球磨機在火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中作為主要的粉碎研磨設(shè)備發(fā)揮了巨大作用。這些行業(yè)的全過程的生產(chǎn)效率，往往很大程度上取決于球磨機的生產(chǎn)效率。

目前球磨機的生產(chǎn)效率很不瑾想，一般在10%以下，如此低的生產(chǎn)效率使球磨機成為生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備，提高其生產(chǎn)效率成為了令人關(guān)注的問題。筒式磨球磨煤機作為我國火電廠煤粉制粉系統(tǒng)中使用較多的磨煤設(shè)備同樣存在生產(chǎn)效率低的問題。磨球和襯板是球磨機中重要的、易磨損的和破壞的零部件，在球磨機運行中，球?qū)η颉⑶驅(qū)γ?、球?qū)σr板將產(chǎn)生磨擦和撞擊，一方面使原煤破碎且磨成粉，另一方面也使磨球和襯板因碰撞磨擦而造成損傷。由于防磨措施不力，加之磨球、襯板材質(zhì)不好，有的電廠球耗高達(dá)1022g/t(即平均每噸煤消耗磨球達(dá)1022克)與能源部所規(guī)定的定額350g/t指標(biāo)相去甚遠(yuǎn)，而且磨球與襯板的消耗要占易損件總量的92%。為了減緩磨球和襯板的損傷速率，提高球磨機的生產(chǎn)效率，在一定的運行條件下，合理地確定磨球裝載量、球徑、配比和正確的選擇磨球及襯板的材料，就成為了防磨降耗，提高生產(chǎn)效率的主要措施。

球磨機問世己160多年，一直是大宗物料粉磨的關(guān)鍵設(shè)備。眾所周知，球磨機能量利用率非常低，“球磨機的效率只有0.6%.上限超不過2%一9%”，是效率較低的機械設(shè)備。為了彌補和改善球磨機高能耗、低效率粉磨成本高這一客觀現(xiàn)實，眾多球磨機廠家紛紛在磨前、磨后和磨內(nèi)進(jìn)行了局部改進(jìn)，或者采取輔助性措施，同時研究和開發(fā)出可使球磨機增產(chǎn)節(jié)能的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。