濕式球磨機是選礦廠常用的磨礦設備，主要適于濕式物料的研磨，將嵌布在礦石中的有用礦物能夠充分解離，為后續(xù)的選別作業(yè)提供合格的物料。常見的濕式球磨機設備主要有：濕式格子型球磨機、濕式溢流型球磨機和濕式長筒球磨機。

濕式格子型球磨機

濕式格子型球磨機有常規(guī)格子型球磨機和節(jié)能格子型球磨機兩種，其原理都是利用傳動機構使具有一定徑長比的磨機筒體以一定的轉速轉動。物料由給料端給入球磨機中，筒體的轉動促使鋼球做瀉落運動或拋落運動，物料受到鋼球的和物料的沖擊研磨而粉碎。物料在不斷粉碎的同時向著排料端移動。磨細的顆粒隨礦漿通過格子板進入扇形室，隨著磨機的轉動，扇形室內(nèi)的礦漿被提升到一定的高度，然后沿壁流入排料的中空軸頸排出。粗顆粒則被格子板阻隔在磨機筒體內(nèi)部繼續(xù)研磨。

結構均由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等部件組成。不同的是，節(jié)能格子型球磨機的傳動部分，裝有帶慢速傳動系統(tǒng)，球磨機停開機時啟動帶慢速裝置，讓球磨機緩慢啟動或緩慢停止，能有效降低球磨機總能耗30%以上。

濕式溢流型球磨機

濕式溢流型球磨機同樣也分為常規(guī)溢流球磨機和節(jié)能溢流球磨機兩種，通電轉動小齒輪帶動磨機筒給料端部的大齒輪轉動，從而使整個球磨機以一定的轉速轉動。待磨物料由給料端部的給料裝置進入磨機筒內(nèi)，在筒內(nèi)不斷受到鋼球以及礦石的研磨和沖擊得以粉碎。由于不斷給料，筒內(nèi)的礦石不斷向排礦端移動，又由于排料端部的中空軸頸直徑大于給料端部的中空軸頸，因此達到粉碎粒度要求的礦石顆粒從排礦端溢流出去。

濕式節(jié)能溢流型球磨機的排料端部設有與磨機旋轉方向相反的螺旋葉片，未達到粒度要求的礦石顆粒以及鋼球將沉降至螺旋葉片處，再借助反向螺旋葉片返回筒內(nèi)繼續(xù)研磨。

濕式節(jié)能溢流型球磨機的傳動機構改變了以往的滑動軸承，采用的是大型雙列調(diào)心滾子軸承，降低了電能在摩擦力上的消耗，因此可以大大減少能耗，約20~30%。

濕式長筒球磨機

濕式長筒型球磨機的結構及原理與其他球磨機相似，均由一個直徑和長度成一定合理比例的筒體作為主要部件，筒體的外表鑲嵌有大齒圈，工作時通過與大齒圈嚙合的小齒輪帶動筒體轉動。筒體內(nèi)部鑲嵌有耐磨襯板，襯板在保護筒體不受鋼球與物料磨損的同時也影響著鋼球的運動規(guī)律。

不同的是，長筒型球磨機筒體多為兩倉或多倉型，簡體由鋼板制造，內(nèi)壁有襯板與之固定，其兩端分別與進料部、出料部的空軸連接在一起，同時被兩個軸承水平地支撐起，在進料部和出料部中空軸內(nèi)部又裝有可換的襯套作為出料部的通路。

另外，濕式長筒型球磨機每個研磨倉內(nèi)的鋼球尺寸都不同，一般越靠近排料端，鋼球的平均直徑越小，這在提高產(chǎn)品磨細度的同時提高了研磨效率。

以上是三種常見的濕式球磨機設備及工作原理，用戶在選購時，應根據(jù)自己的實際需求進行選擇，建議進行選礦試驗，通過選礦試驗結果，定制符合情況的磨礦工藝和匹配的球磨機設備，這樣才能有效達到磨礦要求。