濕式球磨機在選廠的作用主要是將破碎后有用的礦物組分達到單體解離的狀態(tài)，以向選別作業(yè)提供粒度和濃度都較適宜的入選礦漿。在這一過程中，影響濕式球磨機磨礦效果的因素有很多，如給料性質(zhì)、給料粒度、進料方式、磨機參數(shù)、磨礦濃度等等。下面，我們主要就不同的進料方式方面對濕式球磨機的磨礦效果進行分析。

根據(jù)濕式球磨機給料器的類型，濕式球磨機的進料方式主要有截頭圓錐漏斗進料方式、螺旋進料方式、勺輪進料方式和溜管進料方式四種。那么，這四種進料方式之間又有何區(qū)別呢？

1、截頭圓錐漏斗進料方式

物料經(jīng)鑄鐵加料溜子進入到濕式球磨機，溜子支撐在支座上，物料由溜子進入到錐形漏斗，漏斗嵌入軸頸內(nèi)腔。由于漏斗中心角較大，因此可以保證加料充足。然后，進料漏斗會迅速沿著軸線向筒體一端移動，而鋼環(huán)則起到相應(yīng)的保護功效，免受沖刷磨損。需要注意的是，若濕式球磨機采用此結(jié)構(gòu)進料方式，需在截頭圓錐設(shè)計方面使其傾斜角大于物料的休止角，這樣能夠比較有效地完成物料磨碎作業(yè)。

2、螺旋進料方式

物料由進料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送至濕式球磨機。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，可在中空軸和螺旋套筒之間預(yù)留一定間隙使之形成空氣隔熱層。該種濕式球磨機進料方式為強制性喂料，具有進料量較大、產(chǎn)值較高的特點，但其結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜，鋼板焊接件易磨損，常用于進料量大，中空軸直徑偏小而長度又長的濕式球磨機。

通常，螺旋進料方式可分為螺旋葉片進料和加料螺旋進料兩種。

(1)螺旋葉片進料方式

物料由進料口到達裝料接管，并隨其一同運轉(zhuǎn)，同時接管內(nèi)物料還會在螺旋葉的作用下進到隔板，并流入套筒，進而到達筒體，以此完成物料的磨碎作業(yè)。

(2)加料螺旋進料方式

此種進料方式的空心軸內(nèi)配有固定套筒，由單獨的傳動結(jié)構(gòu)帶動螺栓在套筒內(nèi)運轉(zhuǎn)，物料從加料口進入套筒，在螺栓的作用下進入筒體來完成磨碎作業(yè)。該種進料方式僅用于一些老式的濕式球磨機，較少應(yīng)用于目前的濕式球磨機。

3、勺輪進料方式

物料從進料端進入到勺輪內(nèi)，勺輪的輪葉會提升物料到錐形套內(nèi)，隨后物料溜入濕式球磨機內(nèi)部。這一過程要求入口半徑與勺輪半徑之差值要大于物料的堆積高度，同時在環(huán)形間隙處加設(shè)密封，目的是避免物料從進料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出。

4、溜管進料方式

物料經(jīng)溜管進入位于濕式球磨機中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入濕式球磨機內(nèi)。該種進料方式對溜管構(gòu)造有一定要求：溜管斷面呈現(xiàn)橢圓形，且溜管傾角大于物料休止角，以確保物料的暢通。該種進料方式結(jié)構(gòu)簡單，但喂料量不大，較適用于中空軸頸直徑較大但長度較短濕式球磨機。

總之，在選擇濕式球磨機進料方的時，需要綜合考慮多方面因素，錯誤的選擇很可能會影響濕式球磨機的產(chǎn)出率和磨礦效率。因此，建議在選擇濕式球磨機時向具有整體選廠資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)廠家進行咨詢，選擇適合本身選廠的選礦設(shè)備，從根本上保障整個選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。