含磷較高的赤鐵礦多為鮞狀赤鐵礦，其嵌布粒度細(xì)、鐵礦物和脈石礦物構(gòu)成鮞粒狀，磁性相對較弱，且粒度分布不均勻，含磷較高，磨礦過程中易泥化，選別難度較大。目前常用的含磷高的鮞狀赤鐵礦選礦方法有：濕式磁選工藝、單一浮選工藝、選擇性絮凝浮選工藝以及在此基礎(chǔ)上衍生的多種聯(lián)合流程，有強(qiáng)磁選+反浮選、選擇性絮凝后浮選脫泥+反浮選和還原焙燒+磁選+浮選等工藝。

高磷赤鐵礦濕式磁選方法

磁選工藝主要是利用赤鐵與脈石礦物間的磁性差異進(jìn)行選別的，比磁化系數(shù)差越大，礦物之間的磁性差異就越大，通過濕式強(qiáng)磁選機(jī)獲得合格的赤鐵礦，去除磷雜質(zhì)。

高磷赤鐵礦單一浮選方法

單一浮選法以反浮選為主，在浮選過程中，利用藥劑、攪拌、充氣等作業(yè)，使脈石礦物附著在氣泡上，隨泡沫刮出，鐵礦物則留在槽內(nèi)。

高磷赤鐵礦選擇性絮凝浮選方法

選擇性聚團(tuán)浮選是利用礦物顆粒間的性質(zhì)差異使有用礦物選擇性聚團(tuán)，然后通過反浮選使鐵礦物與磷分離。該方法具有普遍適用性，操作起來較為簡單，成本較低且容易應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

高磷赤鐵礦強(qiáng)磁選-反浮選方法

強(qiáng)磁選-反浮選工藝是對原礦先進(jìn)行磁選，然后對磁選精礦進(jìn)行反浮選脫磷。強(qiáng)磁選可以大量拋廢，使反浮選的入選品位提高，同時具有較好的脫泥作用，為反浮選創(chuàng)造良好的選別條件。

強(qiáng)磁選采用一次粗選一次掃選流程，利用SLon高梯度磁選機(jī)，在磨礦細(xì)度為70%﹣0.074mm的條件下進(jìn)行強(qiáng)磁選。

反浮選是將磁選粗精礦進(jìn)行反浮選，采用碳酸鈉作為調(diào)制劑，水玻璃作為分散劑，可溶性淀粉作為鐵礦物的抑制劑，油酸鈉作為脈石礦物(包括含磷礦石)的捕收劑，完成鐵精礦浮選。

在原礦在－0.74mm占70%的磨礦條件下，經(jīng)過一粗一掃的磁選，磁選精礦經(jīng)過一粗一掃一精反浮選作業(yè)，可以得到鐵品位54.70%、回收率達(dá)79.44%、含磷僅0.17%的鐵精礦。

高磷赤鐵礦選擇性絮凝后浮選脫泥-反浮選方法

該工藝方法是利用碳酸鈉調(diào)漿、水玻璃作為分散劑、可溶性淀粉作為絮凝劑(同時是鐵礦物的抑制劑)對礦漿進(jìn)行選擇性絮凝，然后用2號油進(jìn)行浮選脫泥，脫泥后對礦漿進(jìn)行反浮選，獲得鐵精礦。該工藝能以較大幅度降低可溶性淀粉和油酸鈉等浮選藥劑的用量，大大降低了浮選藥劑成本，同時采用選擇性絮凝浮選脫泥不需要重新造漿，可以使流程更順暢。

高磷赤鐵礦還原焙燒+磁選+浮選方法

還原焙燒+磁選+浮選工藝是對“磁化焙燒-弱磁選”工藝的改良，先通過焙燒加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)化成含磁性較強(qiáng)的鐵礦物，然后再進(jìn)行磨礦-磁選脫磷。用該工藝方法處理高磷鮞狀赤鐵礦可獲得的鐵品位較高，同時含磷量較低的鐵精礦，但有時會出現(xiàn)鐵精礦中Al₂O₃超標(biāo)現(xiàn)象。

以上便是含磷高的鮞狀赤鐵礦除磷選鐵的幾種常見方法，在實際選礦中，由于赤鐵礦的含磷程度不同，且其他雜質(zhì)礦物性質(zhì)也各有不同，因此在選擇工藝時，應(yīng)先進(jìn)行選礦試驗分析，通過試驗分析結(jié)果，設(shè)計適合的赤鐵礦選礦工藝流程及定制符合實際情況的赤鐵礦選礦設(shè)備。