鈦鐵礦是獲取金屬鈦的主要資源之一，鈦具有強(qiáng)度高、質(zhì)地輕、可塑性強(qiáng)、韌性高等特點(diǎn)，在軍事和化工等行業(yè)應(yīng)用較多。在選礦時(shí)，由于鈦的組成比較復(fù)雜，單一鈦很少，多為鈦鐵礦，但除此外，還含有一些其他礦物元素，如云母、鎳、鉻、鋯英石等，因此在鈦鐵礦選礦上，難度較大。下面，以含云母型鈦鐵礦為例，介紹含云母型鈦鐵礦選工藝流程。

該鈦鐵礦是產(chǎn)于超基性巖、基性巖中的鈦鐵礦，其主要成分為鈦鐵礦，原礦的脈石礦物主要為輝石、氧化鎂、石英和磁鐵礦，其中MgO含量較高且MgO主要以云母的形式存在。

通過(guò)分析，該鈦鐵礦TiO₂的含量為8.5%、Fe含量為品位為13.5%、MgO的含量為3.5%，為了獲得良好的鈦和鐵精礦，經(jīng)選礦試驗(yàn)分析后，為概況設(shè)計(jì)了破碎-粗磨-混合預(yù)浮選-細(xì)磨-浮選-磁選-重選的選礦工藝流程。

1、含云母鈦鐵礦破碎工藝流程

含云母鈦鐵礦破碎流程采用的是三段破碎流程，其中一段采用顎式破碎機(jī)，二段、三段采用圓錐破碎機(jī)，當(dāng)原礦給入至一段顎破機(jī)進(jìn)行粗碎，產(chǎn)物直接送入直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格物料進(jìn)入二段破碎，非合格則直接由皮帶機(jī)返回粗碎；二段破碎完成后直接給入三段破碎，當(dāng)?shù)V物粒度符合0-8mm時(shí)為合格物料，會(huì)直接進(jìn)入一段磨礦階段，而不合格物料則直接返回二段破碎繼續(xù)再碎。

2、含云母鈦鐵礦粗磨工藝流程

含云母鈦鐵礦粗磨采用的是一段磨礦分級(jí)流程，所需設(shè)備為格子型球磨機(jī)和水力旋流器，碎后產(chǎn)物給入至一段球磨機(jī)進(jìn)行粗磨，產(chǎn)物送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，底流沉砂直接返回球磨機(jī)再磨，溢流產(chǎn)物（礦物粒度P₈₀為60～70μm）則準(zhǔn)備進(jìn)入混合浮選流程。

3、含云母鈦鐵礦混合預(yù)浮選工藝流程

含云母鈦鐵礦混合預(yù)浮選包含混合預(yù)粗浮選、混合預(yù)精浮選和三次混合預(yù)掃浮選流程。經(jīng)一段磨礦分級(jí)后溢流產(chǎn)物給入混合預(yù)粗浮選，混合預(yù)粗浮選的底流精礦給入混合預(yù)精浮選，混合預(yù)粗浮選的泡沫尾礦給入#1混合預(yù)掃浮選，#1混合預(yù)掃浮選的泡沫尾礦給入#2混合預(yù)掃浮選，#2混合預(yù)掃浮選的泡沫尾礦給入#3混合預(yù)掃浮選，#3混合預(yù)掃浮選的底流精礦返回#1混合預(yù)掃浮選，#1混合預(yù)掃浮選的底流精礦、#2混合預(yù)掃浮選的底流精礦和混合預(yù)精浮選的泡沫尾礦返回混合預(yù)粗浮選，混合預(yù)精浮選的精礦給入細(xì)篩；#3混合預(yù)掃浮選的尾礦即為混合預(yù)浮選的尾礦，歸入工藝尾礦拋尾。該混合預(yù)浮選流程中，采用的浮選藥劑主要為乙二胺和甲基異丁基甲醇。

4、含云母鈦鐵礦細(xì)磨工藝流程

混合預(yù)浮選所獲的精礦會(huì)給入細(xì)磨階段，該磨礦采用的是二段磨礦，與細(xì)篩構(gòu)成閉路，磨后產(chǎn)物給入細(xì)篩進(jìn)行篩分，粒度大于0.1mm的篩上物給入脫鎂粗浮選，脫鎂粗浮選的底流精礦給入二段球磨機(jī)進(jìn)行再磨，磨后產(chǎn)物返回細(xì)篩形成閉路磨礦，當(dāng)粒度P₈₀為30～40μm的篩下產(chǎn)品給入脫鎂精浮選，脫鎂精浮選的底流精礦給入脫鐵弱磁選。

5、含云母鈦鐵礦浮選工藝流程

含云母鈦鐵礦浮選主要包含脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選兩部分。通過(guò)脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選能分別除去含鎂的粗粒云母和細(xì)粒云母，獲得較好的鈦資源。

脫鎂粗浮選：是細(xì)磨后產(chǎn)物進(jìn)入浮選流程粗選鎂礦，浮選時(shí)，加入硫酸PH調(diào)整劑、醚胺捕收劑和2#油起泡劑完成粗選作業(yè)；

脫鎂精浮選：是鎂粗選后再磨的產(chǎn)物進(jìn)行精選，浮選時(shí)，醚胺捕收劑捕收鎂，完成精選。

6、含云母鈦鐵礦磁選工藝流程

該磁選工藝主要是磁選脫鐵，采用弱磁選方法，是將脫鎂后的精礦給入弱磁選機(jī)中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800-2200GS，能有效去除含磁性雜質(zhì)。

7、含云母鈦鐵礦重選工藝流程

含云母鈦鐵礦重選的主要目的是回收鈦，流程包括兩段搖床、鈦粗浮選、鈦掃浮選和四次鈦精浮選流程，經(jīng)磁選除鐵后所獲的精礦，給入一段搖床中，重選后產(chǎn)物給入二段搖床，兩段的搖床精礦均給入浮選作業(yè)，進(jìn)行鈦粗選，粗選底流的尾礦進(jìn)行掃選，泡沫精選產(chǎn)品則進(jìn)行四次鈦精選作業(yè)，其中4#精選底流返回2#精選作業(yè)，3#精選底流給入1#精選作業(yè)中，而2#精選底流和1#精選底流與鈦掃選泡沫產(chǎn)品返回至鈦粗選流程中，4#精選底流則為鈦精礦。

一段搖床尾礦、二段搖床尾礦及鈦掃選尾礦則直接進(jìn)入尾礦干排環(huán)節(jié)進(jìn)行拋尾作業(yè)。

該含云母鈦鐵礦經(jīng)過(guò)脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進(jìn)行脫鎂，再經(jīng)過(guò)脫鐵弱磁選進(jìn)行脫鐵選礦處理后，有效保障了云母及鐵的脫除率，保障了鈦的有效回收。最終獲得TiO2含量為46.30%、Fe含量為23.62%、MgO含量為0.35%。

以上便是該含云母鈦鐵礦選鈦的工藝流程介紹，在實(shí)際選礦廠中，鈦的礦物元素種類(lèi)較多，且礦物性質(zhì)復(fù)雜，不能僅根據(jù)相似情況，來(lái)選擇相關(guān)工藝流程，應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)分析，為其設(shè)計(jì)適合的鈦礦選礦工藝方案，才能有效獲得高品質(zhì)鈦精礦。