磁鐵礦石是重要鐵礦石來(lái)源之一，屬于強(qiáng)磁性礦物，嵌布狀態(tài)分為粗粒嵌布、粗細(xì)粒嵌布、細(xì)粒嵌布和微細(xì)粒嵌布等。在處理磁鐵礦時(shí)，常采用的選礦工藝之一是細(xì)篩再磨工藝，但這一工藝存在缺陷是由于鐵精礦產(chǎn)品全部進(jìn)入磨礦設(shè)備，易造成過(guò)磨問(wèn)題，同時(shí)又提高了能耗。尤其是對(duì)粗細(xì)粒嵌布的磁鐵礦。針對(duì)這一問(wèn)題，可采用階段磨礦、分布磁選的選礦工藝。這一工藝可以優(yōu)選出已經(jīng)單體解離的粗粒磁鐵礦，有效避免粗粒磁鐵礦過(guò)磨，提高經(jīng)濟(jì)效益。下文將為您詳細(xì)介紹磁鐵礦階段磨礦、分步磁選的工藝流程。

（球磨機(jī)）

磁鐵礦一段磨礦和磁選工藝

磁鐵礦原礦石送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)篩分后的礦石進(jìn)入一段磨礦設(shè)備內(nèi)進(jìn)行磨礦。采用的磨礦設(shè)備主要是球磨機(jī)或者棒磨機(jī)。磨礦后的礦石通過(guò)水力旋流器進(jìn)行一段分級(jí)。分級(jí)產(chǎn)生的沉砂礦物則送至一段磨礦設(shè)備內(nèi)進(jìn)行再磨礦處理，提高礦物利用率。水力旋流器的溢流礦物則進(jìn)入一段磁場(chǎng)篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選。磁選得到的精礦進(jìn)入二段分選，尾礦送至尾礦庫(kù)儲(chǔ)存。

（磁選機(jī)）

磁鐵礦二段磨礦和磁選工藝

一段磁選得到的精礦進(jìn)入二段磁場(chǎng)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選。磁選中礦進(jìn)入二段磨礦設(shè)備進(jìn)行磨礦，二段磁選得到的精礦經(jīng)過(guò)篩分后的篩下產(chǎn)物即作為精礦，篩上產(chǎn)物則進(jìn)入二段磨礦產(chǎn)物進(jìn)行再磨。二段磨礦后的產(chǎn)品需要通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，沉砂送至二段磨礦設(shè)備內(nèi)，而其溢流產(chǎn)品則進(jìn)入三段磁選過(guò)程中。因?yàn)槎未胚x不足以將礦物中的精礦產(chǎn)品收集起來(lái)，所以為了提高精礦回收率和礦物利用率，需要設(shè)置三段磁選和四段磁選工藝。三段磁選精礦進(jìn)入四段磁選工藝進(jìn)行處理，得到的精礦產(chǎn)品送至精礦庫(kù)處理，而四段磁選過(guò)程中產(chǎn)生的中礦產(chǎn)品即送至二段磨礦設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理。

（棒磨機(jī)）

磁鐵礦磨礦設(shè)備

磁鐵礦在一段磨礦和二段磨礦流程中采用的設(shè)備為球磨機(jī)或棒磨機(jī)。

當(dāng)采用球磨機(jī)時(shí)，主要是借助于鋼球?qū)ξ锪线M(jìn)行沖擊破碎，鋼球還可起到研磨的作用。為了提高球磨機(jī)的工作效率，應(yīng)合理配置鋼球。大鋼球之間的空隙由小鋼球填充，可提高鋼球的堆積密度。大球的主要作用是破碎礦料。而小球的主要作用是研磨，同時(shí)傳遞大球的沖擊能量，還可進(jìn)一步擠壓礦料，是礦物更好地填充于大球之間。

當(dāng)采用棒磨機(jī)時(shí)，筒體內(nèi)安裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)鋼棒，在離心力和摩擦力的作用下，鋼棒粉碎礦料，通過(guò)溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)體外，以便下一步處理。選擇磨礦設(shè)備時(shí)，應(yīng)該根據(jù)礦物被粉碎的情況，進(jìn)而可提高礦物的磨礦效果。

（選礦工藝）

上述是磁鐵礦階段磨礦和分段磁選的工藝流程以及所需的磨礦設(shè)備。采用此流程時(shí)，利用磁場(chǎng)可增大磁鐵礦與脈石礦物連生體的沉降速度差和尺寸差，使已解離的磁鐵礦盡早回收，降低二段磨礦的入磨量，降低了選礦廠的能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。此工藝工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定并且運(yùn)營(yíng)成本低。選礦廠在設(shè)計(jì)磁鐵礦的選礦工藝時(shí)，可根據(jù)磁鐵礦礦石特性進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，提高精礦回收率和資源利用率，進(jìn)一步獲取更好地經(jīng)濟(jì)效益。