磁鐵礦（Fe3O4）屬于氧化物類礦物磁鐵礦石，礦石結構通常有海綿隕鐵結構、粒狀鑲嵌結構、文象與似文象結構三種，很少有單一的磁鐵礦石，通常都伴有被地表氧化的半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦。
對于磁鐵礦選礦方法，由于其具有強磁性，因此通常通過磁選就可選出，但是由于磁鐵礦通常還會伴生赤鐵礦或假象赤鐵礦等，所以如果不是磁鐵礦特別富集，就會與其它選礦工藝如重選、浮選等配合使用。
下面我們一起來了解磁鐵礦的選礦工藝流程、選礦方法和相關選礦設備。
磁鐵礦選礦工藝流程主要為：預處理、選別、尾礦處理三個階段。
磁鐵礦預處理的主要目的是使脈石礦物與磁鐵礦及其他有用礦物間實現(xiàn)單體解離，步驟分為破碎篩分階段和磨礦分級階段。
破碎篩分階段：對于高品位的磁鐵礦通常采用一段閉路獲得合格粒度的磁鐵礦石，對于低品位磁鐵礦則采用三段開路或三段閉路作業(yè)完成礦石破碎。
破碎篩分階段常用的磁鐵礦選礦設備主要有：
| 磁鐵礦破碎設備 | 適用階段 | 處理粒度（mm） |
|---|---|---|
| 顎式破碎機（1-2臺） | 粗碎 | 180-210/350-0 |
| 圓錐破碎機（標準/短頭） | 中碎/細碎 | 75-0 |
| 自定中心振動篩 | 篩分 | -20-+20 |
磨礦分級階段：對于一些大型磁鐵礦廠會采用自磨機，而一些中小型選礦廠多采用階段磨礦，主要采用格子型球磨機+溢流型球磨機（或采用單一格子型球磨機），將磁鐵礦石粒度磨至0.074mm左右；分級作業(yè)則采用螺旋分級機。
磨礦分級階段常用的磁鐵礦選礦設備主要有：
磁鐵礦選礦階段主要通過物理、化學等方法（重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法）將磁鐵礦物與其他礦物分離，以獲得磁鐵精礦。詳細工藝方法見下述[三、磁鐵礦選礦方法]
在獲得磁鐵礦精礦后，還需對精礦及尾礦部分進行濃縮、脫水，或細粒物料的沉淀、過濾、干燥和洗水澄清循環(huán)復用等作業(yè)。
磁鐵精礦脫水：經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)，即為成品。
尾礦脫水（尾礦干排）：磁鐵礦尾礦脫水需根據(jù)脫水要求，采用高頻脫水篩、過濾機、水力旋流器、高效斜板濃縮機等設備進行脫水處理，使其含水量達到易沉淀固化要求后，送至尾礦庫堆存。
脫水階段常用的磁鐵礦選礦設備主要有：
磁選法（單一磁選法）一般多用于磁性較強磁鐵礦，該類礦石組成簡單、磁性強、易磨易選，因此常采用弱磁選方法進行選別。 當磨礦粒度大于0.2mm，多采用一段磨礦-磁選工藝流程；當磨礦粒度小于0.2mm，多采用兩段磨礦-磁選工藝流程；當粗磨階段已分出合格尾礦時，可采用階段磨礦-磁選工藝流程；針對干旱缺水地區(qū)，可采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；對于一些被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般先用干式磁選工藝剔除脈石，獲得塊狀富礦石，再采用磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。
磁鐵礦浮選一般多適于處理含有鈦、銅、硫、鈷、磷和其它伴生元素的鐵礦石等，配合磁選做精選作業(yè)。該方法能有效降低精礦中的二氧化硅、硫、磷和其它雜質(zhì)的含量。目前磁鐵礦常用浮選方法可為：正浮選法、陰離子反浮選法、(陽離子反浮選法。
正浮選法：使用陰離子捕收劑在酸性介質(zhì)中浮選鐵礦物。
陰離子反浮選法：使用陰離子捕收劑在堿性介質(zhì)中浮選脈石礦物(硅石)。
陽離子反浮選法：使用陽離子捕收劑，在中性和弱堿性介質(zhì)中反浮選回脈石礦物。
該方法是指將鐵礦石在一定溫度和氣氛條件下焙燒，使礦石中弱磁性鐵礦物轉變?yōu)閺姶判澡F礦物，再利用鐵礦物與脈石礦物之間的磁性差異進行磁選獲得鐵精礦。
鐵尾礦是指鐵礦石經(jīng)選礦工藝提取鐵精礦后排放的固體廢棄物。由于我國鐵礦資源品位，生產(chǎn)1t鐵精礦平均需要排出2.5t尾礦，再選回收很具經(jīng)濟價值。
目前，磁鐵礦尾礦再選方法多采用磁、重、浮聯(lián)合工藝，主要有磨礦-弱磁-強磁-反浮選、強磁-細磨-弱磁選、階段磨礦-磁選-反浮選、強磁預選-重選等。
上述邊上磁鐵礦選礦工藝流程、選礦方法及相關設備的介紹。具體的選礦工藝，需通過選礦試驗確定礦石性質(zhì)，來定制符合實際情況的工藝流程及配置合理的選礦設備，才能獲得理想的選礦回收率。
