目前在選礦廠中使用的浮選機種類有很多，按充氣和攪拌礦漿的方式可分為機械攪拌式浮選機和充氣式浮選機。目前機械攪拌式浮選機在選礦廠中應用較為普遍。本文將從工作原理、日常應用及后續(xù)檢修三方面對機械攪拌式浮選機進行介紹。

一、機械攪拌式浮選機工作原理

機械攪拌式浮選機多以葉輪型為主，是由幾個浮選槽組成的機組構成。每個機組設有吸入槽（帶有給礦管）和直流槽（無給礦管）。浮選機的主要工作部分是攪拌器，轉子是由中心軸、葉輪和皮帶輪所組成，它裝在圓錐滾柱軸承中，整個重量由固定于槽壁上的中心套筒來承受。由于葉輪的旋轉，在葉輪上面的定子下形成負壓，致使空氣由進氣管進入，形成氣泡，吸入的空氣和由給礦管進入的礦漿在葉輪上部混合，并被旋轉的葉輪拋向槽體周圍，欲浮礦物被氣泡帶至礦漿表面形成礦化泡沫層，用旋轉的刮板將泡沫刮出即得精礦。

二、機械攪拌式浮選機應用流程

1、浮選機開車前準備作業(yè)

浮選機開車前必須對設備進行詳細檢查，按照生產(chǎn)流程要求，檢查各個管理閥門的關閉情況是否正確，各部減速器油箱油量是否充足。且各部潤滑水管需保持水路暢通，檢查各段刮板是否保持完整無缺，如有損壞及時處理，然后與藥臺崗位聯(lián)系加藥地點，根據(jù)礦石性質做好合理添加藥劑的準備。

2、浮選機工作過程中的注意事項

開車前要逐臺盤車，根據(jù)礦漿的流向順序從尾部起逐臺向前開；機器運轉后要注意保持礦漿液面的穩(wěn)定，適當控制泡沫刮出量，以保證有效地刮出泡沫，并防止礦漿溢流到槽中；用電動閘門調整升降時，開關必須恢復原位；如發(fā)現(xiàn)礦漿管路堵塞時，要及時排除，并經(jīng)常檢查設備的運轉是否良好。

在浮選機工作過程中，以下幾個部位工作情況要進行實時檢查：

（1）電機和葉輪體中滾動軸承的溫度。一般軸承溫升不得超過室溫50℃，電機溫升不得超過60℃，電機工作電流不得超過額定電流。

（2）傳動皮帶拉緊情況。皮帶拉緊程度要合適，不得造成浮選機傳動皮帶滑轉，從而影響浮選機的吸氣量，使礦漿充氣過程惡化。當發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴重磨損時，應及時選擇長度一致的皮帶成組替換。

（3）檢查油封橡膠圈的密封性。要特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正常進行。

3、使用過程中的給礦和排礦

浮選機在給礦時，為了避免給礦管的堵塞，應先開請水管，然后給礦。當排礦時，有時出現(xiàn)跑槽現(xiàn)象，其原因是礦漿濃度大或礦石中含泥，使浮選泡沫不容易破裂，影響浮選效果及正常排礦。

4、浮選機停車

浮選機正常停車需保持設備無負荷。為了避免給礦管堵塞，先將清水管打開，排半小時礦漿后再停車。

三、機械攪拌式浮選機后續(xù)檢修

機械攪拌式浮選機的維護和檢修要做好以下幾方面的工作：

（1）根據(jù)規(guī)程規(guī)定，要做好機械攪拌式浮選機運轉部位的潤滑工作。潤滑不良可能發(fā)生軸扭壞、調整失靈以及操作不便等問題，主要需潤滑部位為攪拌機的上下軸承，刮板軸的軸承、減速器等。

（2）注意檢查泡沫器刮板的工作狀態(tài)，做到軸不可彎曲，軸瓦不可下沉，聯(lián)軸器不可松動，刮板葉片不可短缺，固定螺絲不得松動，葉片要平整，外沿要保持水平等。

（3）定期清理浮選機。礦漿含有大量雜質，葉輪腔及溢流面調整閘門的溝槽中可能會被各種雜物堵塞，機室零部件在礦漿中長時間浸泡，表面易被泥質沉積物覆蓋，可能導致機室有效容積變小，發(fā)生刮板下溢流堰不平整現(xiàn)象。

（4）密切注意電動機的工作情況。造成機械攪拌式浮選機電動機軸瓦過熱的原因較多，必須進行認真分析，掌握事故出現(xiàn)原因，才能有效地避免或減少電動機事故。

機械攪拌式浮選機擁有攪拌能力強，能適應復雜流程，指標穩(wěn)定等一系列優(yōu)點，在使用過程中應遵循規(guī)定流程，了解注意事項，同時也要做好后續(xù)維護和檢修工作，保證機械攪拌式浮選機的正常工作以及浮選流程的順利進行。