浮選機(jī)是整個(gè)浮選作業(yè)的核心設(shè)備。經(jīng)加藥處理后的礦漿，通過(guò)浮選攪拌充氣使表面已受藥劑作用的礦粒附著在氣泡上，隨之浮至礦漿表面，而后被刮板刮出，形成泡沫產(chǎn)品。在浮選過(guò)程中，影響浮選機(jī)浮選效果主要包括磨礦細(xì)度、礦漿及入料濃度、充氣量、藥劑制度、浮選時(shí)間幾大方面。下面，我們將具體剖析以上幾方面是如何影響浮選機(jī)浮選效果的。

一、磨礦細(xì)度對(duì)浮選效果的影響

磨礦細(xì)度屬于可調(diào)節(jié)的因素，主要通過(guò)碎磨作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。適宜的磨礦粒度應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果中有用礦物的嵌布粒度來(lái)確定，使有用礦物與脈石基本上達(dá)到解離，盡量減少礦物與脈石的連生體。對(duì)于粗粒單體礦物，磨礦細(xì)度還必須小于礦物浮游的粒度上限，如硫化礦浮選上限為0.25-0.3mm，含金黃鐵礦為0.2mm，單體金在大于0.5mm時(shí)，幾乎不能浮游，應(yīng)控制在0.25mm以下。

需要注意的是，礦石磨礦粒度過(guò)細(xì)也對(duì)浮選工藝產(chǎn)生不利影響（即過(guò)磨泥化影響）。一般情況，當(dāng)磨礦細(xì)度小于0.01mm時(shí)，浮選指標(biāo)顯著下降；當(dāng)磨礦細(xì)度小于2～5μm時(shí)，有用礦物與脈石礦物幾乎無(wú)法分離。因此，選擇合適的磨礦細(xì)度對(duì)浮選工藝效果有著決定性的意義。

二、濃度對(duì)浮選效果的影響

礦漿濃度對(duì)浮選工藝的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

回收率：在各種礦物浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在明顯的規(guī)律性。當(dāng)?shù)V漿很稀時(shí)，回收率較低，當(dāng)?shù)V漿濃度逐漸增加，回收率也會(huì)逐漸增加。超過(guò)適宜的礦漿濃度后，回收率則又會(huì)下降。

精礦質(zhì)量：一般，在較稀的礦漿中浮選時(shí)，精礦質(zhì)量高。而在較高礦漿中浮選時(shí)，精礦質(zhì)量低。

藥劑用量：浮選過(guò)程中，礦漿必須保持一定的藥劑濃度才能獲得良好的浮選工藝指標(biāo)。當(dāng)?shù)V漿較濃時(shí)，液相中藥劑濃度增加，處理每噸礦石的藥劑用量可減少，反之，當(dāng)?shù)V漿較稀時(shí)，處理每噸礦石的藥劑用量需增加。

浮選機(jī)生產(chǎn)能力：隨著礦漿濃度增大，在額定生產(chǎn)能力內(nèi)浮選機(jī)生產(chǎn)能力（按處理干礦量計(jì)算）也會(huì)增加，同時(shí)處理每噸礦石的水電消耗會(huì)減少。

浮選時(shí)間：增加礦漿濃度，浮選時(shí)間會(huì)增加，有利于提高回收率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，決定理想的礦漿濃度時(shí)必須考慮礦石性質(zhì)和具體的浮選條件，通過(guò)選礦試驗(yàn)來(lái)確定。

值得注意的是，在浮選機(jī)運(yùn)行期間，浮選機(jī)的入料濃度對(duì)其浮選效果有較大影響，其影響主要體現(xiàn)在以下兩方面：

1、入料濃度對(duì)精礦質(zhì)量的影響

浮選精礦的質(zhì)量隨入料濃度的變化而變化。在規(guī)定入料濃度范圍內(nèi)，適當(dāng)提高入料濃度，可節(jié)省浮選藥劑，增加精礦產(chǎn)率，但入料濃度過(guò)高會(huì)降低精礦品質(zhì)。在規(guī)定入料濃度范圍內(nèi)，適當(dāng)降低入料濃度，能提高細(xì)粒礦物的選擇性，但入料濃度過(guò)底會(huì)導(dǎo)致浮選機(jī)泡沫層變薄且易刮水，增大藥劑用量，降低浮選精礦濃度，給后續(xù)脫水帶來(lái)很大困難。因此，保持適宜的入料濃度是很有必要的。

2、入料濃度對(duì)泡沫層的影響

入料濃度的高低變化情況會(huì)通過(guò)泡沫層的變化反映出來(lái)。在適宜的入料濃度下，泡沫層的厚度從浮選機(jī)第一室向后逐漸變薄。第一、二室的泡沫層厚實(shí)，致密且穩(wěn)定，氣泡大小均勻，具有良好的流動(dòng)性；第三室可看到個(gè)別大小如蠶豆、表面發(fā)亮的氣泡，用手搓捻時(shí)有顆粒感，這是粗礦粒被浮起的原因，這些泡沫被刮入泡沫收集槽時(shí)會(huì)有清脆的響聲；第四室氣泡較大，尺寸大小如鵝蛋，泡沫流動(dòng)性差。浮選精礦主要集中在浮選機(jī)的前三室，尤其集中在前兩室，最終一室泡沫層最薄，基本上都是較大的氣泡，刮泡量少而精礦粒度大。

入料濃度過(guò)高時(shí)，泡沫發(fā)粘發(fā)稠，尾礦水夾帶泡沫，說(shuō)明尾礦中有跑礦現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)增加藥劑用量。

入料濃度過(guò)低或入料粒度組成偏細(xì)時(shí)，浮選機(jī)前兩室有較均勻且形如鵝卵石般的粘稠泡沫，泡沫層無(wú)粗糙感，流動(dòng)性差，刮入精礦槽時(shí)無(wú)清脆的響聲；浮選機(jī)后兩室有翻花現(xiàn)象，泡沫層很難覆蓋住液面，此時(shí)應(yīng)減少藥劑用量。

三、充氣量對(duì)浮選效果的影響

氣泡是浮選機(jī)的媒介，也是載體。疏水性礦物顆粒附著在氣泡上，形成礦化氣泡上?。挥H水礦物分散于水中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)浮選作業(yè)。因此，浮選機(jī)充氣量是直接影響浮選機(jī)浮選指標(biāo)及效果的關(guān)鍵所在。

通常情況下，伴隨充氣量的增大，氣泡數(shù)量的增多，浮選速度加快，浮選機(jī)的處理量有所提高。若充氣量過(guò)大，浮選室液面易翻花，進(jìn)而無(wú)法形成穩(wěn)定的泡沫層，影響礦粒浮出；若充氣量過(guò)小，浮選室氣泡數(shù)量不足，浮選速度減慢，浮選機(jī)的處理能力下降，從而導(dǎo)致礦粒不能及時(shí)浮出而流失于尾礦中，進(jìn)而出現(xiàn)尾礦跑礦問題。因此，浮選作業(yè)過(guò)程中，只有保持適宜的浮選機(jī)充氣量才能獲得理想的浮選效果。

四、藥劑制度對(duì)浮選效果的影響

浮選藥劑制度主要包括加藥方式和藥劑用量?jī)煞矫?。選擇合適的藥劑制度是保證浮選精礦產(chǎn)品質(zhì)量，提高浮選精礦回收率的關(guān)鍵。

1、加藥方式的影響

加藥方式分為單點(diǎn)加藥和多點(diǎn)加藥兩種。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)礦物的可浮性、粒度組成、浮選速度等特性的不同，所選用的加藥方式也有所不同。

單點(diǎn)加藥：是將浮選藥劑全部添加在礦漿預(yù)處理設(shè)備內(nèi)。采用單點(diǎn)加藥方式時(shí)，浮選初期礦漿中藥劑濃度較高，由于細(xì)顆粒的比表面積大，吸附藥劑多，粗顆粒的比表面積小，吸附藥劑少，大量細(xì)粒、極細(xì)粒礦物優(yōu)先上浮，且浮選速度快，泡沫量大，細(xì)泥夾帶多，導(dǎo)致浮選選擇性差，泡沫層的二次富集作用被削弱，進(jìn)而降低精選效果。浮選后期藥劑濃度較低，粗粒礦物往往因不能吸附足夠的藥劑而損失在尾礦中，致使精礦產(chǎn)率下降。

一般情況下，為提高浮選速度和增加浮選機(jī)的處理量，易浮礦物或者粒度組成較均勻的礦物可考慮采用單點(diǎn)加藥方式。

多點(diǎn)加藥：也稱虧量加藥，是將浮選藥劑按一定比例分段添加在礦漿預(yù)處理設(shè)備和浮選機(jī)特定的浮選室內(nèi)。

多點(diǎn)加藥方式適用于較難浮選的礦物。一般在礦漿預(yù)處理設(shè)備內(nèi)加入藥劑總量的70%左右，其余藥劑加在浮選機(jī)特定的浮選室內(nèi)。多點(diǎn)加藥在一定程度上能增強(qiáng)浮選選擇性，但加藥點(diǎn)不宜過(guò)多，一般以三個(gè)為宜。因?yàn)榧铀廃c(diǎn)越多，各點(diǎn)加藥量就越少，計(jì)量越不準(zhǔn)確。

2、藥劑用量的影響

藥劑用量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，浮選出現(xiàn)的情況有所不同。當(dāng)起泡劑用量過(guò)小時(shí)，浮選機(jī)各室的泡沫層普遍較薄且存在許多虛泡，液面易翻花，泡沫層覆蓋不住液面，液面稍低便刮不出泡沫或泡沫刮出量很少。

當(dāng)起泡劑用量過(guò)大時(shí)，浮選機(jī)各室會(huì)出現(xiàn)大量如蜂窩狀的泡沫層，且多為粘附礦粒少的大虛泡，用手撈取后甩掉，手上無(wú)殘余礦粒，這些泡沫有時(shí)發(fā)粘，刮入泡沫收集槽后不易消除且流動(dòng)性差，甚至?xí)木V槽中冒出。當(dāng)浮選入料中細(xì)泥含量高或起泡劑分子的碳原子數(shù)多時(shí)，這種現(xiàn)象尤為突出。所以，浮選機(jī)操作者需掌握礦物藥劑用量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)的泡沫層狀態(tài)、尾礦情況來(lái)判斷藥劑用量是否合適。

五、浮選時(shí)間對(duì)浮選效果的影響

礦漿在各作業(yè)浮選槽內(nèi)的停留時(shí)間稱之為作業(yè)浮選時(shí)間，粗選作業(yè)和各次掃選作業(yè)浮選時(shí)間總和即是該流程的總浮選時(shí)間。

適宜的浮選時(shí)間是通過(guò)選礦試驗(yàn)確定的。當(dāng)?shù)V物可浮選性好、被浮選礦物含量低、浮選給礦粒度適當(dāng)、礦漿濃度小、藥劑作用強(qiáng)烈，浮選機(jī)充氣越強(qiáng)烈，所需的浮選時(shí)間就越短。反之則需要較長(zhǎng)的浮選時(shí)間。

增加浮選時(shí)間可提高回收率，但精礦品位會(huì)有所下降。開始，回收率明顯提高，但隨著浮選時(shí)間的延長(zhǎng)，增幅逐漸減小，直至一個(gè)固定值。

在浮選廠設(shè)計(jì)階段，浮選時(shí)間決定了指定型號(hào)浮選機(jī)的臺(tái)數(shù)。在一定范圍內(nèi)，增加粗、掃選次數(shù)或浮選槽數(shù)能夠增加浮選時(shí)間，有利于提高浮選回收率。

綜上便是影響浮選機(jī)浮選效果的主要因素。在日常作業(yè)中，為保證浮選機(jī)能保持持續(xù)、穩(wěn)定的浮選作業(yè)，浮選機(jī)操作人員不僅要熟知浮選機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理，還要了解入浮礦物的可浮性及其粒度組成、影響浮選效果的工藝因素等，做到運(yùn)用以上知識(shí)有針對(duì)性地處理問題，避免工作的盲目性。