浮選機的正常運行是保證處理量與浮選指標的重要因素。然而，在浮選機的操作過程中經(jīng)常會發(fā)生一些故障，如果我們不及時處理這些故障，則會給選礦廠帶來巨大的經(jīng)濟損失。下面簡要介紹浮選機的操作過程中常見故障及其處理方法。

1、軸承發(fā)熱嚴重，或者運行過程中軸承發(fā)出的聲音不對。

造成這種現(xiàn)象的原因有：潤滑油不夠，或者潤滑油的質量差，造成軸承的潤滑不充分；抽成磨損大，發(fā)生破裂現(xiàn)象。相對應的故障處理方法為：及時添加潤滑油，加大潤滑油的量，更換質量不好的潤滑油，或對潤滑油進行加熱處理后再添加；及時更換已經(jīng)磨損了的軸承。

2、電機發(fā)熱，相電流增大。

造成這種現(xiàn)象的原因有：電機的蓋板或者回漿管發(fā)生脫落；電機發(fā)生單相運轉；浮選機槽體內積累的礦砂過多或者礦漿的濃度過大；浮選機的軸發(fā)生磨損；主軸皮帶軸與電機安裝高度不一樣。相對應的故障處理方法為：將蓋板以及回漿管重新安裝緊；對電機進行檢修；清理槽中的礦砂，以及及時調整礦漿的濃度；更換已經(jīng)磨損了的軸；調整主軸皮帶軸與電機安裝的高度，使其在同一水平面。

3、吸氣量太小。

造成這種現(xiàn)象的原因有：轉子與定子之間的間隙太大；礦漿循環(huán)量太大；吸氣管發(fā)生堵塞；皮帶輪的皮帶發(fā)生松動，主軸的轉速降低。相對應的故障處理方法為：將轉子與定子之間的間隙調整到合適的范圍；對礦漿的循環(huán)量進行調整；對吸氣管進行檢修，使其保持通氣順暢；調整皮帶輪的皮帶，適當提高主軸的轉速。

4、液面發(fā)生翻花現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因有：轉子與定子之間的間隙不均勻；充氣量不穩(wěn)定。相對應的故障處理方法為：調整轉子與定子之間的間隙，使間隙均勻；使充氣量保持穩(wěn)定。

5、跑槽、跑礦漿現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因有：所加的藥劑量過大，或者有機油混入了礦漿中；吸氣或充氣量過大；所設置的液面過高；礦漿濃度過大，礦石顆粒過粗。相對應的故障處理方法為：調整藥劑制度，尤其要嚴格控制起泡劑的用量；將充氣或吸氣量適當調??；適當降低液面的高度；降低給礦礦漿的濃度，對磨礦分級進行操作控制給礦粒度。

6、中間室礦漿不流動。

造成這種現(xiàn)象的原因有：槽壁發(fā)生漏漿現(xiàn)象；給礦管發(fā)生堵塞或者松動。相對應的故障處理方法為：對槽壁進行修補；對給礦管進行輸送或擰緊或更換管道。

7、掉槽現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因有：前槽跑粗，刮量較大；前槽液面調節(jié)不合理；前槽粗砂孔發(fā)生堵塞；閘門調節(jié)過頭，尤其是反向誤調。相對應的故障處理方法為：對浮選前的磨礦分級進行操作；對前槽液面進行調整；疏通堵塞處；對閘門進行復位。

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