葉輪是浮選機過流部件的“心臟”，主要負(fù)擔(dān)浮選機內(nèi)的攪拌、礦漿循環(huán)、吸入并分散空氣的作用。在工作過程中，浮選機葉輪屬于易損件，一旦磨損，會使浮選機的某些參數(shù)發(fā)生變化，進而降低浮選機浮選效率。因此，判斷、分析浮選機葉輪磨損程度并及時處理，可提高葉輪使用壽命，改善浮選效果，減少設(shè)備維護工作量和降低浮選機的運行成本。

那么，在判斷浮選機葉輪磨損問題之前，我們可以先來了解下葉輪的磨損機理。

浮選機葉輪磨機理

浮選機葉輪的磨損，主要包括兩方面，一是沖蝕磨損，二是腐蝕磨損。

沖蝕磨損：當(dāng)浮選機葉輪進入工作狀態(tài)后，礦漿進入葉輪后從旋轉(zhuǎn)著的葉輪流道中甩出，該過程中，與礦漿摻混在一起的固體顆粒會沖擊過流表面，致使過流面出現(xiàn)彈性變形和塑形變形。

腐蝕磨損：是浮選機處理的物料中摻雜某些酸性藥劑，此時便會對浮選機產(chǎn)生一定的腐蝕作用。

判斷浮選機葉輪磨損方法

通常情況下，確定浮選機葉輪是否已磨損，可以從4個方面來判斷。

1、攪拌機電流下降明顯

一般，浮選機攪拌機構(gòu)的進氣管開孔程度相同情況下，某一槽的攪拌機電流下降明顯，說明該槽內(nèi)的葉輪已磨損嚴(yán)重。主要是因為葉輪在磨損后質(zhì)量會變小，導(dǎo)致電流也會相應(yīng)減小。

2、浮選藥劑消耗明顯增大

當(dāng)葉輪出現(xiàn)磨損時，浮選機槽內(nèi)氣泡與礦粒之間的碰撞強度會變?nèi)?，礦粒形成的水化膜無法被打破，導(dǎo)致礦粒的“誘導(dǎo)時間”變長，使泡沫層無法形成足夠的厚度，進而降低精礦產(chǎn)品。而此時，如果為了確保礦物的精礦產(chǎn)率，就只能通過添加藥劑量來促使礦粒上的水化層變薄，以提高氣泡與礦粒的附著。

3、精礦含泥量明顯增高

如果葉輪出現(xiàn)磨損，葉輪和定子見的軸向間隙會增大，使參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致在高度方向上產(chǎn)生“流體渦旋”，這樣細(xì)小的礦泥就容易被帶到礦化泡沫中，從而進入精礦產(chǎn)品中，增加浮選精礦泥量。同時，粗顆粒礦泥受到“渦旋”離心力的影響，下沉到槽體底被礦漿流帶到尾礦中，降低精礦品位。

4、浮選機充氣量減少

浮選機葉輪磨損后，會破壞其結(jié)構(gòu)參數(shù)，使浮選機的葉輪腔中無法形成足夠的負(fù)壓，導(dǎo)致浮選機充氣量減小，如果充氣量小，很難形成足夠厚度的泡沫層。

以上4點是判斷浮選機葉輪是否已經(jīng)磨損的有效方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)葉輪磨損后，可通過改變?nèi)~輪裝置的各項參數(shù)及入料粒度（0.5mm以下）等，來緩解葉輪磨損的強度。

除此外，在選購浮選機時，盡量選擇具有整體選廠資質(zhì)的設(shè)備廠家，例如鑫海礦裝在保障設(shè)備質(zhì)量的同時，可通過選礦試驗結(jié)果定時適合的浮選機型號，另外還會根據(jù)選用的浮選藥劑配置適合的葉輪材質(zhì)，從整體出發(fā)為選廠提供合理的浮選機設(shè)備，在保障浮選效率的同時，又有效降低了選廠生產(chǎn)成本。