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      炭漿法提金的工藝流程解析

      炭漿法提金的工藝流程解析

      2024-08-30 來源:鑫海礦裝 (467次瀏覽)

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      一、什么是炭漿法提金

      炭漿法提金工藝流程

      炭漿法提金(CIP)是一種將活性炭直接加入到氰化礦漿中,使金在氰化浸出的同時(shí)被活性炭吸附,然后從載金炭上回收金的方法。在選礦廠中,炭漿法多適于處理一些低品位、復(fù)雜型及細(xì)粒浸染型金礦。

      二、炭漿法提金工藝流程

      通常情況下,炭漿法提金主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:準(zhǔn)備工作、氰化浸出、炭吸附、載金炭解吸、電積或置換回收金、活性炭再生等。

      炭漿法提金工藝流程圖

      1、礦石準(zhǔn)備

      準(zhǔn)備作業(yè)主要是將金礦石經(jīng)過破碎、磨礦等手段,使其達(dá)到所需粒度要求,通常粒度范圍在-200目占70%以上。經(jīng)磨礦后得到的細(xì)粒礦漿進(jìn)入攪拌槽中與氰化鈉等藥劑混合,形成氰化礦漿,然后進(jìn)行炭漿作業(yè)。

      該階段破碎部分常采用一段閉路破碎或兩段開路破碎流程,所需設(shè)備有顎式破碎機(jī),常用于粗碎作業(yè);圓錐破碎機(jī)用于中碎或細(xì)碎作業(yè)。磨礦階段根據(jù)礦石粒度要求可有一段磨礦和兩段磨礦流程,其中格子型球磨機(jī)常用于兩段磨礦中的粗粗作業(yè),溢流型球磨機(jī)則用于一段或二段的細(xì)磨作業(yè)。

      2、氰化浸出

      將氰化礦漿送入浸出槽,在一定的溫度、pH 值和氧含量條件下進(jìn)行氰化浸出。氰化鈉與金礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使金溶解形成金氰絡(luò)合物。在浸出過程中需要不斷攪拌礦漿,以確保反應(yīng)的充分進(jìn)行。同時(shí),需要控制浸出時(shí)間和藥劑濃度,以提高金的浸出率。

      氰化浸出提金工藝

      3、炭吸附

      在氰化浸出的同時(shí),將活性炭加入到礦漿中?;钚蕴烤哂泻艽蟮谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu),能夠迅速吸附金氰絡(luò)合物。吸附過程中,活性炭與礦漿充分接觸,金氰絡(luò)合物被吸附在活性炭的表面和孔隙中。吸附后的載金炭通過篩網(wǎng)或其他分離設(shè)備從礦漿中分離出來。

      4、載金炭解吸

      載金炭從礦漿中分離出來后,進(jìn)入解吸設(shè)備進(jìn)行解吸。解吸的目的是將吸附在活性炭上的金氰絡(luò)合物分離出來,以便回收金。解吸通常采用高溫、高壓和強(qiáng)堿性條件下的解吸液進(jìn)行。解吸液中的氫氧化鈉和氰化鈉與載金炭上的金氰絡(luò)合物發(fā)生反應(yīng),使金溶解形成解吸液中的金氰絡(luò)合物。解吸后的載金炭經(jīng)過清洗和再生處理后,可以循環(huán)使用。

      載金炭解吸

      5、電積或置換回收金

      解吸后的含金溶液進(jìn)入電積設(shè)備或置換設(shè)備進(jìn)行金的回收。

      電積法:是通過在陰極上施加直流電,使金氰絡(luò)合物在陰極上還原沉積,從而回收金。電積過程中需要控制電流密度、電壓和溶液溫度等參數(shù),以提高金的回收率和純度。

      置換法:是利用鋅粉等活潑金屬將解吸液中的金氰絡(luò)合物還原成金屬金。置換過程中需要控制置換劑的用量和反應(yīng)時(shí)間,以確保金的完全回收。

      鋅粉置換提金

      6、活性炭再生

      解吸后的載金炭經(jīng)過清洗后,需要進(jìn)行再生處理,以便循環(huán)使用。活性炭再生通常采用高溫加熱的方法,將吸附在活性炭上的雜質(zhì)和有機(jī)物燒掉,恢復(fù)活性炭的吸附性能。再生后的活性炭經(jīng)過冷卻和篩選后,可以再次加入到氰化礦漿中進(jìn)行吸附。

      三、炭漿法提金的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

      1、提金效率高

      炭漿法能夠?qū)崿F(xiàn)金的高效提取。由于活性炭對(duì)金具有很強(qiáng)的吸附能力,在氰化浸出的過程中,金能夠迅速被活性炭吸附,大大縮短了提金的時(shí)間。與傳統(tǒng)的氰化法相比,炭漿法的金回收率更高,一般可達(dá)到90%以上。

      2、適應(yīng)性強(qiáng)

      炭漿法適用于各種類型的金礦,包括氧化礦、原生礦、硫化礦等。對(duì)于不同礦物組成和性質(zhì)的金礦,通過調(diào)整工藝參數(shù)和藥劑制度,可以實(shí)現(xiàn)較好的提金效果。另外,該方法對(duì)礦石中的雜質(zhì)含量有一定的耐受性。即使礦石中含有一定量的銅、鉛、鋅等雜質(zhì)金屬,炭漿法也能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)金的有效回收。

      炭漿法提金的工藝流程解析

      3、工藝流程簡單

      炭漿法的工藝流程相對(duì)簡單,主要設(shè)備包括浸出槽、吸附槽、解吸設(shè)備、電積設(shè)備等。與一些復(fù)雜的選礦工藝相比,炭漿法的設(shè)備投資和運(yùn)營成本較低。該方法操作方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。通過先進(jìn)的控制系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整工藝參數(shù),確保提金過程的穩(wěn)定和高效。

      4、環(huán)保性較好

      炭漿法在提金過程中產(chǎn)生的廢水和廢渣相對(duì)較少。與傳統(tǒng)的氰化法相比,炭漿法減少了尾礦庫的建設(shè)和維護(hù)成本,降低了對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)于提金過程中產(chǎn)生的含氰廢水,可以采用先進(jìn)的處理技術(shù)進(jìn)行處理,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),活性炭可以循環(huán)使用,減少了資源的浪費(fèi)。

      上述便是炭漿法提金工藝流程的介紹,在整個(gè)炭漿提金工藝流程中,需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù),如浸出劑濃度、礦漿濃度、吸附時(shí)間、解吸條件等,以確保金的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),要注重環(huán)保措施,對(duì)含氰廢水和廢渣進(jìn)行妥善處理,防止對(duì)環(huán)境造成污染。

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