銅、鋅硫化礦主要以黃銅礦和閃鋅礦為主，二者常共生于同一礦體．在不同類型的銅鋅礦石中，銅鋅往往相互緊密共生，結(jié)晶粒度非常細(xì)小，同時常與黃鐵礦和磁黃鐵礦等礦物共生，而且，浮選時受活化的閃鋅礦可浮性與銅相似，因此銅鋅硫化礦的選別分離的難度較高。隨著選礦技術(shù)的不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新，銅鋅硫化礦的分離技術(shù)越來越多，下面我們一起來了解都有哪些分離技術(shù)吧。

目前常見是銅鋅硫化礦分離的工藝有浮選法，包括優(yōu)先浮選、混合浮選、部分優(yōu)先-混合浮選等；還有選冶聯(lián)合工藝等。

1、銅鋅優(yōu)先浮選分離工藝

一般，銅礦物和鋅礦物與黃鐵礦和脈石礦物緊密連生，黃鐵礦含量可達(dá)70%左右，其中黃鐵礦易浮，因此采用優(yōu)先浮選工藝，先浮選分離出高質(zhì)量銅精礦，再進(jìn)行銅粗選，得到的銅粗精礦再磨再選，對銅粗選尾礦進(jìn)行磁黃鐵礦浮選，選硫尾礦再選鋅的流程。還可以采用快速優(yōu)先浮選先選別黃鐵礦，在添加石灰乳的高堿度礦漿中用戊基黃藥和起泡劑進(jìn)行銅鋅混合浮選、銅鋅混合粗精礦再分離。

2、銅鋅混合浮選分離工藝

混合浮選多適于處理銅鋅黃鐵礦多金屬礦床的選別，該類礦石結(jié)構(gòu)和礦物之間嵌布關(guān)系均復(fù)雜。通過銅鋅混合浮選、混合精礦進(jìn)行銅鉛分離，選鉛尾礦再選鋅的原則工藝流程，可獲得較良好的選礦指標(biāo)。該流程簡單易操作，指標(biāo)穩(wěn)定，成本較低。

3、銅鋅部分優(yōu)先-混合浮選分離工藝

多用于處理復(fù)雜型銅鋅硫化礦石，該類礦石嵌布關(guān)系密切，閃鋅礦易受次生Cu²⁺活化，通過采用部分優(yōu)先-混合浮選工藝流程，有效解決了銅鋅難分離的難題。例如：某矽卡巖型銅鋅硫化礦，通過采用部分優(yōu)先選銅、銅鋅混合浮選、混精再磨再分離的工藝流程，并以Na₂S去除礦漿中多余的Cu²⁺，同時也可適當(dāng)?shù)囊种崎W鋅礦和黃鐵礦，浮選過程中用SK9011為銅捕收劑、ZnSO₄和Na₂SO₃組合抑制閃鋅礦，最終銅、鋅得到了有效的分離。

又例如：某銅鋅硫多金屬難選礦，通過采用部分優(yōu)先浮銅、混合精礦再磨再選、銅鋅硫依次分離的工藝流程，以銅選擇性好的甲基硫氨脂及BK301的混合液為捕收劑，配合鋅礦物的有效抑制劑，最終連續(xù)5年獲得含銅>18%，銅回收率>85%的銅精礦，含鋅>50%，鋅回收率>81%的鋅精礦。

4、銅鋅選冶聯(lián)合分離工藝

選冶聯(lián)合工藝主要適于處理復(fù)雜難選的銅鋅礦。一般情況下，是先采用混分浮選將銅和鋅一起浮選出來，獲得混合精礦，然后再采用冶金工藝分離提取各種有價金屬。如焙燒脫硫-酸浸工藝、加壓浸出工藝、氯化物濕法冶金、氯化焙燒水浸等。例如：某低品位銅鋅礦床，其礦物組成復(fù)雜，且銅氧化嚴(yán)重，通過采用選冶聯(lián)合工藝，獲得了較好的指標(biāo)。其流程是先通過浮選獲得銅鋅混合精礦，然后在450-600℃下進(jìn)行硫酸化焙燒，再進(jìn)行中性浸出和酸浸出，得到五水硫酸銅結(jié)晶，再用置換和熔煉法得到銅鋅合金，該工藝流程最終可獲得85%~95%的回收率。

以上便是銅鋅硫化礦的選礦分離方法的介紹，在實際選礦廠中，由于銅鋅硫化礦礦石性質(zhì)復(fù)雜，照搬工藝并不能獲得理想的回收率，因此建議進(jìn)行選礦試驗，通過試驗分析定制適合的銅鋅分離方法，以獲得理想的投資回報。