近日，由鑫海礦裝承建的津巴布韋200萬TPA鋰礦選廠項目已成功進入投料生產(chǎn)階段，用時僅有一年。此鑫海礦裝于2022年6月份與中礦資源簽訂合同，此項目是鑫海礦裝承接的“ 礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPCM+O）”項目，提供研究與設(shè)計、成套設(shè)備制造與采購、調(diào)試與交付、礦山管理與運營等服務(wù)。2022年9月，鑫海礦裝根據(jù)試驗結(jié)果確定選礦方案。下文將為您介紹此項目的鋰輝石選礦工藝流程。

鋰輝石粗、中、細(xì)碎工藝

破碎和磨礦工藝是選礦廠關(guān)鍵技術(shù)，在很大程度上影響項目的基建投資、生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本。本著“多碎少磨、節(jié)能降耗”的原則，鑫海礦裝設(shè)計采用三段一閉路的破碎工藝流程。原礦經(jīng)過給料機先進入顎式破碎機進行粗碎，然后兩段圓錐破碎機內(nèi)進行中細(xì)碎，將原礦破碎至滿足磨礦要求粒度。

鋰輝石磨礦分級工藝

為了提高球磨機磨礦效率，破碎后的產(chǎn)品進入球磨機前需要進行篩分作業(yè)，篩下產(chǎn)品可以進入球磨機內(nèi)進行磨礦作業(yè)，篩上產(chǎn)品也返回至破碎作業(yè)中處理，與上述破碎作業(yè)形成回路，避免過磨的同時保證設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。鑫海礦裝采用“一段磨礦、一段分級”工藝流程。篩下產(chǎn)品進入濕式格子型球磨機內(nèi)磨礦，然后進入水力旋流器內(nèi)進行分級。

鋰輝石磁選脫泥工藝

鋰輝石磁選脫泥過程是為了除去雜質(zhì)，鑫海礦裝采用“一段磁選、兩段脫泥”工藝流程，鋰輝石呈弱磁性，分級后產(chǎn)品進入筒式磁選機進行磁選，然后進入兩段脫泥旋流器內(nèi)進行脫泥，旋流器底流將自流至浮選系統(tǒng)內(nèi)進行浮選。

鋰輝石浮選工藝

鋰輝石浮選先采用一段反浮選除去礦漿中的部分雜質(zhì)，然后采用正浮選的“一粗三掃三精”工藝流程。此浮選流程結(jié)合選礦試驗結(jié)果和客戶需求而設(shè)計，可以提高鋰輝石精礦品味和回收率。浮選工藝的選擇會隨著礦石特性不同而改變，選礦試驗結(jié)果師整體選礦工藝的設(shè)計的重要依據(jù)。

鋰輝石濃縮脫水和尾礦處理工藝

浮選后的鋰輝石精礦需要采用“濃密機+壓濾機”兩段工藝流程進行脫水。浮選精礦由礦漿泵泵入至液壓中心傳動高效濃密機內(nèi)進行濃縮。濃密機底流泵入至箱式壓濾機內(nèi)進行脫水。脫水后的精礦即可輸送至精礦堆場進行儲存。各個作業(yè)中產(chǎn)生的尾礦則需要進入濃密機內(nèi)進行濃縮脫水，濃密機溢流部分自流至回水池循環(huán)利用，底流則輸送至尾礦庫堆存。

以上是津巴布韋200萬TPA鋰礦選廠的工藝流程簡介。鑫海礦裝為此項目提供量身定制的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，項目建設(shè)每個環(huán)節(jié)均由專業(yè)的團隊負(fù)責(zé)，并制定了嚴(yán)格的施工進度計劃，在鑫海礦裝各部門的共同努力下，用時一年，讓項目成功投料試運行，展示了鑫海速度。近三十年來，鑫海礦裝服務(wù)已覆蓋全球95個國家，已承接了500多個EPC項目，此項目的成功再一次用實踐證明了鑫海礦裝的能力與實力！