在選礦發(fā)展前期，由于經(jīng)濟發(fā)展水平與選礦技術(shù)有限，大多數(shù)選廠均采用粗放式經(jīng)營模式，致使許多有價礦物伴隨尾礦遭到廢棄，這不但增加了尾礦排放、堆放量，而且造成礦山資源的浪費。與此同時，礦山資源的日漸枯竭和選礦技術(shù)的不斷進步，進一步刺激了尾礦再選技術(shù)的發(fā)展，人們清醒認(rèn)識到，“無用”尾礦中蘊藏著巨大的二次開發(fā)利用價值，不乏各種有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物等。若棄之不顧，就相當(dāng)于白白放棄了一座座巨大的寶藏。

截至目前為止，我國礦山尾礦堆存量已達80億噸，且以每年3億噸的速度不斷增長，其中，鐵礦尾礦26億噸，金礦尾礦5億噸。據(jù)統(tǒng)計，我國鐵尾礦中鐵品位平均為10%，即在堆存的26億噸鐵礦尾礦中，至少含有2.6億噸鐵礦；黃金尾礦含金量一般為0.2～0.6克/噸；按5億噸堆存量計算，就相當(dāng)于含大約300噸黃金。因此，尾礦再選工藝不僅大大減少了尾礦儲存量，提高礦山資源利用率，還為選廠帶來了相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益。

以鑫海曾承擔(dān)的內(nèi)蒙古某金礦選廠為例，該金礦選廠建立已有近四十年的歷史，是個典型的老選廠。早在2002年新尾礦庫建成之前，舊尾礦庫便已堆存了高達90萬噸的含金量較高的可回收尾礦，金品位多數(shù)在1g/t。為充分利用該尾礦資源，響應(yīng)國家“綠色礦山”建設(shè)的號召，該金礦廠委托鑫海對其進行尾礦再選。在原有的250t/d的炭漿工藝基礎(chǔ)上，鑫海對其進行了一系列選礦試驗，最終決定采用全泥氰化炭漿提金工藝提取金、銀礦。經(jīng)鑫海耐磨渣漿泵輸送，尾礦給入1號球磨機和螺旋分級機組成一段閉路磨礦中；溢流給入水力旋流器，與2號球磨機形成二段閉路磨礦，其分級溢流給入高效濃縮機，經(jīng)濃縮后浸出吸附。在浸出吸附過程中，為進一步擴大處理能力、提高選礦指標(biāo)，鑫海特意采用負(fù)氧機代替真空泵供養(yǎng)，一邊浸出一邊吸附，產(chǎn)出的載金炭送至解吸電解后，最終得到成品金，其綜合效益完全超過了客戶的預(yù)想。各主要指標(biāo)如下：

據(jù)鑫海礦裝對其尾礦資源的初步勘察，含金品位大于2.5g/t的尾礦約38萬噸，可供該金礦廠生產(chǎn)4～5年。按生產(chǎn)實踐推算，可從尾礦中回收金760kg，銀5t，收益高達7000多萬元。

由于尾礦中的有用成分含量少、粒度細(xì)組分復(fù)雜，尤其是某些難選尾礦，用傳統(tǒng)的選礦工藝和設(shè)備難以高效回收有用組分。針對尾礦的性質(zhì)特點，需要在選礦技術(shù)上有創(chuàng)新和突破，而技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵是節(jié)省設(shè)備投資、節(jié)能、提效。為此，鑫海礦裝依托20余年選礦經(jīng)驗，堅持根據(jù)不同類型和結(jié)構(gòu)的礦石來制定不同的選礦工藝與設(shè)備，同時，根據(jù)每座礦山的實際情況進行相應(yīng)的工藝與設(shè)備改進，或增加再選設(shè)備與原有工藝流程、設(shè)備相結(jié)合，或單獨建立尾礦再選廠，充分挖掘尾礦價值，為客戶爭取到合理化經(jīng)濟收益。

如今，“綠色礦山”建設(shè)已成為整個礦業(yè)發(fā)展的重要方向。針對日趨減少的礦產(chǎn)資源與龐大的尾礦基數(shù)，實施尾礦再選無疑成為礦山綜合利用的重要途徑，既保護了礦山資源，又為礦山企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟收益，可謂一舉多得。