隨著礦物資源貧化，選礦設(shè)備大型化、智能化及選礦工藝的不斷發(fā)展，選礦廠也對(duì)設(shè)備效率和可靠性、工藝參數(shù)的穩(wěn)定及各段產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，由此促進(jìn)了選礦綜合自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，并逐漸成為現(xiàn)代選礦必不可少的技術(shù)手段之一。目前，選礦綜合自動(dòng)化技術(shù)已成為選礦廠正常生產(chǎn)的必要手段和提高選礦廠綜合效益的有效途徑。

為滿足現(xiàn)代化選礦廠的生產(chǎn)需求，鑫海礦裝從事選礦廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)與工程十余年，在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為全球多個(gè)選礦廠成功應(yīng)用其選礦綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，不僅保證了選礦質(zhì)量和生產(chǎn)指標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了選礦過程中的人工成本及能耗，優(yōu)化了選礦廠操作過程。

一、選礦廠全流程綜合自動(dòng)化

針對(duì)選礦生產(chǎn)過程，采用在線檢測儀表、自動(dòng)執(zhí)行器、控制器、計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制方法，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程進(jìn)行監(jiān)測、模擬、控制和管理，以優(yōu)化（減少）配置崗位人員、提高整個(gè)流程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。

1、破碎流程自動(dòng)控制

·破碎生產(chǎn)工藝流程順序控制。破碎設(shè)備間實(shí)現(xiàn)電氣連鎖保護(hù)，設(shè)備啟停按順序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集中連鎖啟停、局部連鎖啟停以及連鎖保護(hù)控制。

·破碎生產(chǎn)工藝流程過程控制及參數(shù)檢測。對(duì)破碎系統(tǒng)中重要的大型設(shè)備或?qū)ιa(chǎn)流程有重要影響的設(shè)備進(jìn)行過程控制，保證設(shè)備始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)。

·破碎生產(chǎn)的安全監(jiān)控。對(duì)影響生產(chǎn)的主要參數(shù)進(jìn)行檢測報(bào)警并參與系統(tǒng)連鎖。

·減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少設(shè)備的故障率和維修量，實(shí)現(xiàn)減員增效的目標(biāo)。

2、磨礦分級(jí)流程自動(dòng)控制

·在穩(wěn)定磨礦細(xì)度的前提下盡可能提高磨機(jī)的處理能力。自動(dòng)調(diào)整給礦量、給礦水的大小，避免磨機(jī)發(fā)生“漲肚”和“空腹”。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)施，與傳統(tǒng)人工手動(dòng)控制相比，處理量可提高2%-3%以上。

·根據(jù)工藝要求及礦石性質(zhì)變化，穩(wěn)定磨機(jī)的磨礦濃度，使分級(jí)生產(chǎn)過程平穩(wěn)、工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

·建立旋流器給礦濃度和壓力檢測與控制回路以及給礦泵池液位檢測與控制回路等，保證旋流器的分級(jí)效果，使礦漿溢流粒度滿足工藝要求，為下道工序輸送高質(zhì)量的礦漿、提高回收率創(chuàng)造條件。

·檢測礦漿泵池液位，及時(shí)調(diào)節(jié)渣漿泵運(yùn)行頻率，防止泵池發(fā)生冒礦或抽空現(xiàn)象。

·通過對(duì)全流程中的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測、實(shí)時(shí)監(jiān)控以及啟停控制（磨機(jī)等大型設(shè)備的啟停做特殊考慮），減少設(shè)備故障率，提高作業(yè)率。

·通過自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)施，提高工人素質(zhì)和知識(shí)水平，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使工人有更多時(shí)間去思考問題和創(chuàng)新，助推企業(yè)的長久發(fā)展。

二、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

1、視頻監(jiān)控系統(tǒng)

視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的高清網(wǎng)絡(luò)紅外數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，所有的視頻采集圖像在中心機(jī)房顯示、存儲(chǔ)、控制。本項(xiàng)目監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備分為三個(gè)部分組成，即前端高清紅外數(shù)字網(wǎng)絡(luò)攝像部分、傳輸線路部分、終端視頻顯示和存儲(chǔ)控制部分。

2、中央控制室大屏顯示系統(tǒng)

選礦行業(yè)大屏拼接系統(tǒng)主要用于顯示視頻監(jiān)控畫面和DCS工藝流程畫面等，主要設(shè)置于控制室，對(duì)整個(gè)選廠進(jìn)行集中監(jiān)控和控制。

目前大屏幕拼接墻基本的功能要求：單屏顯示、全屏顯示、任意分割、圖像抓屏和網(wǎng)絡(luò)抓屏等功能，操作更加靈活、多變。

選礦綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用案例

案例一、摩洛哥某銀礦選礦廠項(xiàng)目

鑫海礦裝為摩洛哥某銀礦選礦廠采用的選礦綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn)操作人員只需通過集中控制室就可以掌握整個(gè)選廠生產(chǎn)過程的相關(guān)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。集中控制室每班配置2人，每天三個(gè)班次，現(xiàn)場推行無人值守，并配置巡檢工對(duì)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行定期巡檢。目前，該選礦綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行兩年，現(xiàn)場儀表和控制設(shè)備均運(yùn)行良好，獲得了客戶的高度贊賞。

案例二、斐濟(jì)某金礦選礦廠項(xiàng)目

斐濟(jì)某金礦選礦廠項(xiàng)目日處理量為3000多噸金尾礦和2000噸金原礦。鑫海礦裝為其配置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括：金原礦浮選控制系統(tǒng)、金細(xì)泥浮選自動(dòng)化控制系統(tǒng)、焙燒氰化。系統(tǒng)采用先進(jìn)的檢測儀表、電氣控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。在自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，鑫海礦裝融合了先進(jìn)控制技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)，從而為其構(gòu)建了先進(jìn)的選礦自動(dòng)控制系統(tǒng)。該項(xiàng)目自動(dòng)化的實(shí)施，不僅穩(wěn)定了工藝流程，提高了產(chǎn)品回收率和品位，而且明顯降低了系統(tǒng)維護(hù)成本，優(yōu)化了操作人員崗位，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

案例三、巴基斯坦某銅礦選礦廠項(xiàng)目

鑫海礦裝為巴基斯坦某銅礦選礦廠配置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)選用了兩套PLC控制系統(tǒng)，主要完成破碎流程與球磨機(jī)濃度控制流程信號(hào)采集與控制。系統(tǒng)上位機(jī)監(jiān)控具備現(xiàn)場集中監(jiān)視和操作控制功能，實(shí)現(xiàn)控制工藝流程的動(dòng)態(tài)顯示（各種運(yùn)行信號(hào)電機(jī)電流、料位、破碎系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等均在工藝圖上顯示），對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的集中控制或單臺(tái)控制，各類數(shù)據(jù)報(bào)表、變量趨勢、操作記錄、報(bào)警記錄查詢等功能。