2019-05-08 來源：鑫海礦裝 (8747次瀏覽)
球磨機是選礦廠不可或缺的設(shè)備，也是選礦廠建設(shè)中投資占比相當(dāng)大的設(shè)備，因此保障球磨機磨粉效率及使用壽命非常重要。其中球磨機襯板，作為球磨機的重要組成部分，不僅可有效保護球磨機筒體，還可以提高介質(zhì)與物料間的沖擊和磨剝，來提高磨粉效率。
但球磨機襯板在磨礦介質(zhì)的長期作業(yè)下，普遍存在襯板磨損過快現(xiàn)象。那么問題來了，導(dǎo)致球磨機襯板磨損過快的原因有哪些呢？應(yīng)用如何應(yīng)對或改善呢？
球磨機襯板與鋼球都是易損件，在磨礦過程中，球磨機鋼球與物料在筒體內(nèi)做拋線下落運動，這時球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發(fā)生撞擊產(chǎn)生摩擦。在連續(xù)作業(yè)中，球磨機襯板和鋼球會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有直接關(guān)系。物料的硬度越大，球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快，嚴(yán)重時可能造成設(shè)備損壞甚至引起安全事故。
除此外，與球磨機鋼球也有關(guān)，鋼球的大小、鋼球的多少，都會影響球磨機襯板的使用壽命。如果球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，增加鋼球量或填充直徑較大的鋼球，都會加重球磨機襯板的磨損。
應(yīng)對方法：合理的選擇球磨機襯板和鋼球，是降低襯板過磨損的主要途徑之一。
其一，相關(guān)工作人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比值，根據(jù)比值選擇相應(yīng)的鋼球大小及數(shù)量。一般情況下常規(guī)球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。
其二，需要控制物料與鋼球的配比，物料是鋼球的兩倍為宜。
其三，選擇球磨機時應(yīng)需根據(jù)礦物種類選擇合適的球磨機襯板，控制好球磨機襯板與與鋼球的硬度，并做好鋼球與襯板的合理搭配。
球磨機襯板材質(zhì)與其熱處理工藝是決定其襯板機械性能的關(guān)鍵，如果襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)會大幅度的降低其抗疲勞強度和壽命，不僅無法滿足球磨機的作要求，甚至?xí)霈F(xiàn)塑變或起鼓。
應(yīng)對方法：選擇新型耐磨襯板材料，目前常用的球磨機襯板材質(zhì)有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠等。其中耐磨橡膠是近10年新興起的襯板材料，可利用耐磨橡膠與合金鋼組成復(fù)合型襯板，不僅提高了襯板的韌性還解決了其韌性與剛度之間的矛盾。
球磨機襯板熱處理不合理，不僅會增加襯板磨損現(xiàn)象，還會影響襯板的屈服強度，造成球磨機螺栓在大剪切力作用下出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。在實際作業(yè)中，工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認(rèn)識，對球磨機襯板熱處理加工不足，所以球磨機襯板的強化作用不到位，強度低，在受到鋼球和物料的撞擊時，常會出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象。
應(yīng)對方法：對球磨機襯板進行預(yù)處理作業(yè)，可有效降低球磨機襯板的磨損程度，可根據(jù)襯板材質(zhì)選擇適合的預(yù)處理工藝。
球磨機處在非正常的運行狀態(tài)下，也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時，與物料之間會形成阻隔，起到緩沖作用，并逐漸將物料磨細(xì)。如果球磨機處在低負(fù)荷運行時，鋼球則會直接沖擊襯板，造成球磨機襯板嚴(yán)重磨損，甚至發(fā)生斷裂。
應(yīng)對方法：相關(guān)工作人員需了解球磨機運行狀態(tài)，并控制好球磨機運行狀態(tài)，當(dāng)球磨機處于低負(fù)荷狀態(tài)下運行時，需及時調(diào)整球磨機的進礦量，保證物料的可磨性。
除了上述描述的四種磨損原因外，球磨機襯板的設(shè)計、制造和安裝等也是是影響球磨機襯板磨損過快的原因之一，要想提高球磨機襯板的使用效率，需要分析襯板磨損原因，才能制定合理的解決辦法。
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