2019-05-30 來源：鑫海礦裝 (12732次瀏覽)
浮選機(jī)是完成浮選過程的設(shè)備，在作業(yè)中需依靠藥劑和攪拌充氣完成浮選作業(yè)。通過加藥、攪拌、充氣，形成氣泡，使得礦粒具有選擇性的附著在氣泡上，浮至礦漿表面，被掛出，形成泡沫精礦。
其中，充氣是浮選機(jī)的主要作用之一，將沖入空氣分散成大量小氣泡，再與礦粒碰撞，形成礦化氣泡，因此，浮選礦漿充氣是浮選的前提，也是決定浮選效果的主要因素。那么浮選機(jī)充氣后生成氣泡的方法有哪些你知道么？
原則上來講生成氣泡的方法有三種，如下：
機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的氣泡生成主要依靠此方法，當(dāng)機(jī)械攪拌時(shí)，形成不同的轉(zhuǎn)子或葉輪對(duì)礦漿進(jìn)行激烈攪拌，使得礦漿產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦運(yùn)動(dòng)，形成剪切作用，因此將吸入浮選機(jī)的空氣被分散成大小不一的氣泡。
機(jī)械攪拌式浮選機(jī)生成氣泡的關(guān)鍵是浮選機(jī)葉輪和定子，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片后方形成空穴，吸入空氣，繞過葉片的礦漿會(huì)形成兩列相向旋轉(zhuǎn)的渦旋，這些渦旋會(huì)將空氣吸至渦心處，形成氣泡，在湍流脈動(dòng)速度產(chǎn)生的動(dòng)壓力和剪切力作用下會(huì)把已形成的氣泡分散成更小的氣泡，離葉片越遠(yuǎn)的氣泡分散的越小。
但是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的葉輪分散空氣能力有限，如果增加葉片數(shù)量或者提高葉片可轉(zhuǎn)速度，可有效增大充氣量，這時(shí)，礦漿與氣的響度速度也會(huì)變大，紊流變高，剪切力也越大，氣泡越小數(shù)量越多。同時(shí)，因攪拌過強(qiáng)，會(huì)加大動(dòng)能和磨耗，造成液面不穩(wěn)，對(duì)礦粒浮出不利。
一般浮選柱類設(shè)備的氣泡生成會(huì)采用此種方法，當(dāng)壓入的空氣會(huì)通過帶有細(xì)小孔眼的多孔介質(zhì)，經(jīng)過特殊的充氣器產(chǎn)生細(xì)小氣泡。
但該種氣泡形成方法，需給入空氣的壓力要適當(dāng)，如果壓力過小，不利于空氣透過，且氣泡量少；如果壓力過大，容易形成噴射氣流而不成泡，并造成液面不穩(wěn)定。
浮選柱給入空氣的大小需由充氣器決定。所以，充氣器上的孔大小及間隔也都影響氣泡生成，孔的大小是影響空氣通過的阻力，如果孔隙過大，阻力小，且形成的氣泡也會(huì)大，如果空隙過下，阻力變大，易形成氣流；如果間隔太小，相鄰的孔眼形成的氣泡易相遇合并，如果間隔太大，充氣量會(huì)變小，不易形成氣泡。
采用此類生成氣泡方法的設(shè)備多為近代新型浮選機(jī)，通常情況下，空氣在水中的溶解度約為2%，如果壓力降低，溶解的氣體會(huì)以微小氣泡的形式從溶液中析出來，且析出的微泡具有直徑小、分散度高、氣—液界面大、有選擇地優(yōu)先在疏水性較高的表面析出等特點(diǎn)，也稱為活性微泡。
微泡在礦粒表面的析出，會(huì)利于突破礦粒與氣泡之間的水化層。當(dāng)粗粒表面有微泡時(shí)，其他氣泡可通過微泡附著到礦粒上，當(dāng)許多微泡附著到粗粒礦物上時(shí)，會(huì)構(gòu)成氣泡絮凝體，使其上浮，加強(qiáng)粗粒的浮選。
一般礦物的疏水性表面越多，越有利于微泡的析出，尤其是疏水性礦物表面的微孔、裂紋和缺口等處，如果被氣體分子填補(bǔ)，它們便成了微泡析出的“核心”（礦物的疏水性表面）。所以，礦漿中疏水性礦物的存在，改善了微泡析出條件，且微泡的析出也強(qiáng)化了疏水性礦物的浮選。
上述的三種不同的氣泡生成法，是根據(jù)設(shè)備類型不同來進(jìn)行分析的，每類設(shè)備均有自己獨(dú)特的生成方法，但并不是僅這一種生成氣泡的方法，每一種浮選機(jī)，均可同時(shí)采用兩者及以上的氣泡生成法，但應(yīng)用較多的還是機(jī)械攪拌生成法。
