我們都知道，球磨機是選廠非常重要的設備，也是整個選廠投資占比很大的設備，在使用過程中要想保證球磨機的使用壽命，先要保證球磨機齒輪的壽命，因為球磨機齒輪是實現球磨機傳遞運行和動力的機械元件。一旦球磨機齒輪受損，等待球磨機的便是停產整修。

近期，我們到一些客戶咨詢有關球磨機齒輪磨損的問題，想了解如何改善球磨機齒輪磨損。其實影響球磨機齒輪壽命的主要原因是齒輪磨損，那么造成球磨機齒輪磨損的原因有哪些呢？該如何解決磨損問題呢？下面我們總結了一些球磨機齒輪磨損的原因及相應的處理辦法，希望對客戶有所幫助。

1、潤滑油選擇不當、使用不當造成球磨機齒輪磨損

潤滑油的選擇及潤滑方式的選擇是保證球磨機齒輪正常運行的重要手段，也是降噪、減少磨損的必要條件。

在選礦廠中，技術人員對于球磨機齒輪潤滑的選擇較為隨意，并沒有完全按照不同潤滑油的使用特性和效果不同而分別選擇使用，也沒有按照現場的實際使用情況進行潤滑油的正確選擇。這樣便會導致球磨機齒輪在運行的過程中潤滑油的粘度不足，不能有效的形成保護油膜，致使球磨機齒輪磨損。

另外，還存在少數選廠在潤滑油使用的過程中以次充好，用廢棄的柴油冒充潤滑油，不但不能起到潤滑作用，還會加速球磨機磨損。

因此，要想減小球磨機齒輪的磨損，需嚴格按照球磨機潤滑油使用標準用油及選擇正切的潤滑方法。

在選擇潤滑油時，需要注意兩方面。一方面是潤滑油粘度，另一方面則是潤滑油油性。

在選擇潤滑方式時，需要確保潤滑方式是否合理、潤滑是否。目前，球磨機齒輪常見的潤滑方式包括手工潤滑、油池潤滑、滴油潤滑以及噴霧潤滑幾種方式。與其他潤滑方式相比，噴霧潤滑系統(tǒng)潤滑效率更好，并能形成穩(wěn)定的油膜。

該潤滑法是鑫海礦裝推出的一種利用氣體吹噴的方法，使得噴霧潤滑系統(tǒng)可以只用很少量的潤滑油就可達到甚至超過普通潤滑方法的潤滑效果。此外，該噴霧潤滑系統(tǒng)在電氣控制方面采用PLC控制，屏幕為可視，可進行基本參數設定控制每次的噴油量，并顯示工作過程。因此建議大家采用噴霧潤滑系統(tǒng)。

2、傳動齒輪斷面密封性能差

球磨機的傳動齒輪尺寸一般都比較大，根據國家規(guī)定的相關設計標準，允許齒輪面存在一定數值的誤差，因此需要密封裝置保障球磨機齒輪間的密封性能。

但在現有的加工技術中，很多球磨機齒輪斷面的加工工藝都采用的是端面加壓方法，這種工藝生產出的齒輪在前期使用效果很不錯，密封性能有很好的保障，但在運行一段時間后，端面的毛氈受到了擠壓會導致毛氈的彈性失去效力，從而致使齒輪的密封性能失效。

失效的密封裝置會讓更多的粉塵和雜質進入到齒輪中，長期運行下，會與嚴重磨損齒輪面，不但使用壽命會大大降低，同時還會影響后續(xù)的檢修及安裝作業(yè)。

為確保球磨機齒輪的密封性，只能在球磨機齒輪生產加工過程中，加強齒輪的精度和硬度。但目前，我國球磨機齒輪的精度一般為級9-8-8DC和9-9-8DC，齒面粗糙度為3.2μm，這種精度和粗糙度很難滿足長期作業(yè)，因此需要日常檢查，定期檢修，再或者采用精度更強的球磨機齒輪。

3、球磨機齒輪硬度不達標造成磨損

按照國家相關標準，球磨機大齒輪的硬度要達到HB300甚至以上，小齒輪的齒面硬度也要在HRC45甚至以上。但部分生產單位在實際生產中，根本達不到以上的硬度要求。

另外，主要是有些礦商為了節(jié)省設備的檢修時間，省去了齒輪的內部應力處理工序，使齒輪在實際生產中難以達到硬度要求，進而降低了球磨機齒輪的耐磨性能。

要想提高球磨機齒輪的硬度，需要這樣做。

其一：在購買球磨機時，一定要選擇質量過關的球磨機廠家。

其二：在球磨機齒輪安裝時，一定要嚴格按照國家規(guī)定要求來進行，確保大小齒輪的頂隙、跳動、接觸等符合規(guī)定要求。

其三：在齒輪后續(xù)的運行過程中，要對齒輪的工作狀態(tài)進行定期檢查，當磨損達到上限時，應及時修復或更換。如果發(fā)現小齒輪表面較為粗糙，可以進行人工打磨，降低齒輪表面的粗糙度；如果大齒輪磨損嚴重，因其成本較高，可對其進行修復或翻面繼續(xù)使用，不僅能能有延長使用時間，還能降低大齒輪的投資。

在這方面，鑫海礦裝考慮的比較，會根據用戶的需求及要求配置相應的球磨機齒輪，采用國際品牌進行配套制造，不僅能有效保證球磨機的高效穩(wěn)定運行，還能大大降低球磨機各種問題。

以上三點是造成球磨機齒輪磨損的主要原因，其實要想有效降低球磨機齒輪的磨損并不難，只要記住這三點：一嚴格按照國家規(guī)定及球磨機使用說明進行，二日常維護檢修不能少，三球磨機選擇要正確。