球磨機軸瓦也叫“軸襯”，是球磨機滑動軸承和軸接觸的部分。軸瓦雖為零件，但對球磨機來說卻至關重要，它承載著軸頸所施加的作用力，是保持油膜穩(wěn)定、軸承平穩(wěn)工作并的重要部分，也是減少軸承摩擦的重要部分。軸瓦一旦失效，將會導致整個軸承失效，甚至導致球磨機停產(chǎn)。

在實際選廠中，軸瓦失效多是因為過熱燒瓦導致，那么造成球磨機軸瓦過熱燒瓦的原因有哪些呢？又該怎么解決呢？下面本文一一為您分析。

1、球磨機軸瓦面沒有形成良好的油膜導致燒瓦

球磨機在運行時，滑動軸承的軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜，以起到潤滑的作用。一旦潤滑效果不好，軸瓦與轉軸之間會發(fā)生摩擦產(chǎn)生高溫，造成燒瓦現(xiàn)象。

一般新安裝的球磨機在剛啟動的瞬間，軸瓦面的油膜不能快速形成，需要在試車前預先在球磨機兩段的軸瓦面上淋灑潤滑油，以防止軸瓦面拉傷。

待試車完畢后，需重新更換干凈的潤滑油，主要是因為軸瓦與中空軸頸跑合時，會產(chǎn)生一些微小的巴氏合金顆粒，在潤滑油中會導致磨料磨損，所以通過換潤滑油來清除雜質很有必要。

球磨機在運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)軸瓦潤滑油的供給量不足或粘度較低不能形成油膜，導致軸瓦溫度過高，這時，為了避免燒瓦，應及時停車降溫并更換潤滑油。

2、球磨機軸瓦使用的潤滑油型號不符、質量較差導致燒瓦

球磨機各個環(huán)節(jié)的潤滑油的質量及油型選擇都至關重要，軸瓦也不例外，潤滑油的質量直接影響軸瓦的使用。

在選礦廠中，有些技術員選油比較隨意，沒有完全按照不同潤滑油的使用特性和效果不同而分別選擇用油，這樣會導致球磨機軸瓦在運行過程中因潤滑油粘度不足，致使軸瓦摩擦生熱，造成膨脹變形。另外，部分選廠在潤滑油使用的過程中以次充好，用廢棄的柴油冒充潤滑油，不但不能起到潤滑作用，還會加速軸瓦發(fā)熱，甚至燒瓦導致停車檢修。

為了保證軸瓦的正常運行，建議各選廠在選油用油時，應嚴格按照球磨機潤滑油使用標準用油。一般，球磨機軸瓦、軸承座等多選用N220中負荷工業(yè)齒輪油。

3、球磨機球面瓦與球面座不吻合導致摩擦升溫燒瓦

球磨機的球面瓦具有自動調節(jié)中空軸與軸瓦同軸度的功能，若球磨機球面瓦與球面座不吻合，球面瓦背會與瓦座接觸不良，導致瓦面與中空軸頸小面積接觸，靜載荷變大，軸瓦接觸邊會出現(xiàn)局部升溫。

此時，可對球面瓦外球面進行刮修、打磨，使外球面保持光滑，使基座的凹球面轉動靈活，起到自動調心的作用。

注意：球面瓦與球面座安裝時，為使接觸斑點的分布均勻且連續(xù)，其間距應不大于5mm，球面接觸帶的周向包角應不小于45°，軸向接觸寬度應小于球面瓦寬度的1/3，且應大于10mm。

4、球磨機軸承的密封效果差導致軸瓦磨損

球磨機主軸承的密封一般多采用羊毛氈圈密封，該種密封方式相對較差，易磨損，導致灰塵通過破損的墊圈進入到主軸承內(nèi)，造成球形軸瓦磨料磨損和油路堵塞。遇到該種問題只能在使用過程中及時檢查密封的磨損情況，及時更換。或者是在購買時選擇密封效果更好的球磨機設備。

上述造成球磨機軸瓦過熱燒瓦多是因為使用、操作不規(guī)范導致，或是設計生產(chǎn)誤差導致。前者需要定期檢修，后者則需要選擇軸承效果好的球磨機。

那么有沒有更好的解決球磨機軸瓦、軸承磨損過熱的辦法呢？

目前有些球磨機廠家在球磨機軸承上進行了升級改造，例如鑫海礦裝，針對球磨機應用條件的不同，軸承的選擇可制成滑動軸承，也可根據(jù)用戶的需求改成雙列圓柱滾動軸承替代滑動軸承，無需軸瓦，且潤滑要求低，供油不需壓力，僅用油杯間斷便可滿足要求。因此完全擺脫了因潤滑不當、潤滑少或設計不合理等問題導致軸瓦磨損燒瓦的問題。

另外，滾動軸承的球磨機所消耗的功率要小于滑動軸承，滾動軸承安裝要求要也低于滑動軸承，安裝操作更方便。