在選礦廠中，磨礦階段是投入大量資金和能耗的重要環(huán)節(jié)，磨礦過程控制著整個選礦流程的粒度變化，對選礦廠生產率和回收率具有較大影響，因此球磨機在一定的磨礦細度標準上如何降低成本并提高生產率是令人頗為關注的問題。

在磨礦方式的選擇上，有開路磨礦和閉路磨礦兩種。這兩種磨礦方式有什么樣的特點？選擇哪種磨礦方式可以實現(xiàn)磨礦設備的高效利用并提高生產率呢？

開路磨礦與閉路磨礦的方式及特點

開路磨礦：指的是在磨礦作業(yè)中，物料給入球磨機經過一次磨礦排出后，直接進入下一磨機或者下一個流程。

開路磨礦優(yōu)點：是生產的工藝流程相對較為簡單，且投入的成本較低。而它的缺點是具有較低的生產效率，并且生產時產生較大的能耗。

閉路磨礦：指的是在磨礦作業(yè)中，物料給入磨機經過一次磨礦后進行分級，將粒度不合格的礦石返回磨機進行再磨，粒度合格的礦石送入下一階段。

閉路磨礦優(yōu)點：是進行具有高效的粉碎率，而且得到產品的質量較高，同時間內，閉路生產的產量較大，但是它的缺點主要是閉路生產的工藝流程比較復雜，并且投入成本比較大。

在達到合格粒度之前，不合格的物料會在閉路磨礦階段進行反復的磨碎。磨礦時可以輸送較多礦物進入磨礦設備，使得球磨機的能量可以得到盡可能大的利用，提高磨礦設備的使用效率，使得磨礦設備的生產效率得到提高。

開路磨礦與閉路磨礦的設備使用

在磨礦設備的選擇上，由于球磨機自身沒有控制粒度的能力，在排礦中既有合格的細粒，也有不合格的粗粒，不適合做開路磨礦的磨礦設備。棒磨機則恰恰相反，鋼棒之間存在的粗塊會優(yōu)先受到破碎，向上運動的鋼棒類似于若干個格條篩，細粒級物料可以通過鋼棒間的空隙。因此，棒磨機具有控制粒度的能力，可以作為開路磨礦的磨礦設備。

球磨機雖然自身沒有控制粒度能力，但是可以借助分級設備來控制粒度，磨機排礦進入分級設備，合格的細粒物料通過磨礦分級循環(huán)進入下一階段，不合格的粗粒物料返回磨礦設備再次磨碎。因此，閉路磨礦不合格的粗粒物料可能通過磨機數(shù)次，須被磨到合格粒度才能被分級設備排出。閉路磨礦階段可以選擇的磨礦設備幾乎沒有限制。

開路磨礦與閉路磨礦在選廠中的應用

根據(jù)礦石種類，礦石性質以及選別流程需求的不同，對磨礦細度的要求也不相同。不同組成的物料達到合適的解離程度的狀態(tài)也不相同，應根據(jù)試驗判定礦物性質再決定采用何種磨礦方式。

在閉路磨礦中，返回磨礦設備的物料大部分都比較接近合格粒度，只需要稍經再磨就可成為合格產物，且磨機內物料增多，物料通過磨機的速度較快，磨礦時間縮短。因此，閉路磨礦具有生產率大，過粉碎程度輕的特點，產品較細且粒度分布均勻。一般來說，浮選廠和磁選廠大多采用閉路磨礦流程。

開路磨礦一般用在兩段磨礦中的一段磨礦，一段磨礦棒磨機排出的物料進入其他磨礦設備再（細）磨。這樣，第一段棒磨具有較小的破碎比和較高的生產能力，流程也較為簡單。

綜上可知，磨礦方式的選擇是比較復雜的，需要綜合物料性質、投資成本、工藝流程等諸多方面進行考慮，建議礦主們咨詢有礦山設計資質的選礦設備廠商，避免經濟損失。