2020-03-11 來源：鑫海礦裝 (2987次瀏覽)
我們都知道，球磨機(jī)設(shè)備是整個選礦廠中投資占比相當(dāng)大的設(shè)備，約占50％以上，因此，確保球磨機(jī)的正常運(yùn)行，是保證整個選廠正常生產(chǎn)的必要條件。然而球磨機(jī)在應(yīng)用時，時常會出現(xiàn)一些故障，因此影響其生產(chǎn)效率。那么如何有效的解決或者避免球磨機(jī)故障，是提高球磨機(jī)工作效率的有效途徑。
前邊我們整理過一些球磨機(jī)常見故障、零配件故障等。今天，小編繼續(xù)為大家整理一些球磨機(jī)的突發(fā)性故障及解決辦法。
球磨機(jī)突發(fā)性故障，一般是因長期處于高速運(yùn)行狀態(tài)、崗位工作責(zé)任心及操作不當(dāng)?shù)榷嘀卦驅(qū)е隆?/p>
在球磨機(jī)整個系統(tǒng)中，物料周圍的空氣中會存在含鐵的粉塵，經(jīng)過長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)，含鐵的粉塵會粘附在球磨機(jī)定子的線圈上，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，會致使定子線圈的表面出現(xiàn)短路放電情況。當(dāng)多次出現(xiàn)短路現(xiàn)象后，會破損線圈的絕緣體，造成打火擊穿現(xiàn)象，致使球磨機(jī)停止運(yùn)行。在沒有備用電機(jī)的情況下，磨礦工作難以繼續(xù)下去。因此我們可將此次故障與汽車缺缸的情況相關(guān)聯(lián)，便能找到解決辦法。此時，應(yīng)立即斷掉擊穿線圈，并采用科學(xué)的保護(hù)措施，再次啟動球磨機(jī)，便可繼續(xù)生產(chǎn)工作。
球磨機(jī)滑動軸經(jīng)過長時間的磨損，達(dá)到了一定厚度后，球磨機(jī)的球面體與瓦襯難以結(jié)合，便會出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。一般，出現(xiàn)該種情況多是因為中空軸的熟料溫度過高，中空軸外表面的溫度也較高，導(dǎo)致潤滑油過于稀釋，失去了粘度，難以形成良好的油膜，造成瓦襯和軸頸摩擦，產(chǎn)生熱量，迅速升溫，使瓦襯表面被融化出現(xiàn)擦傷。
如果沒有備用球面瓦時，只能停機(jī)檢查，修復(fù)瓦面再繼續(xù)使用?？赏ㄟ^挫、削、打磨等方法，恢復(fù)刮痕處表面的光滑度，而未受損壞部分，需刮出一個微型油槽，修復(fù)瓦口，并將球磨機(jī)中的物料與研磨介質(zhì)卸空，采用人工方法，轉(zhuǎn)動筒體進(jìn)行空載研磨，，待達(dá)到一定程度時與傳動部分進(jìn)行聯(lián)動空載試的運(yùn)轉(zhuǎn)，再物料和研磨介質(zhì)裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使球磨機(jī)恢復(fù)正常作業(yè)。
球磨機(jī)在筒體和中空軸鏈接的過程中，筒體需與法蘭打通孔，通過螺絲扣進(jìn)行銷子銷接，通孔只需普通螺絲連接即可，其中鉸制孔主要用來限位及定位作用。
球磨機(jī)在長期運(yùn)行后，會因熱脹冷縮、扭曲變形、高溫腐蝕、水氣腐蝕等，使銷孔與鉸制孔的配合尺寸會發(fā)生變化，出現(xiàn)松動現(xiàn)象，導(dǎo)致位置限定難以實現(xiàn)。又因扭曲，螺絲開始松動，使筒體與中空軸發(fā)生周期性錯位，如果長時間對螺絲拉伸，會導(dǎo)致螺絲斷裂。
根據(jù)多年經(jīng)驗，出現(xiàn)該種故障后，可將螺絲改成鉸制銷子進(jìn)行連接，目前，還沒有出現(xiàn)過鉸制銷子斷裂的現(xiàn)象。
球磨機(jī)在運(yùn)行過程中，其頭部基礎(chǔ)出現(xiàn)滑動且軸承的溫度突然升高現(xiàn)象，該現(xiàn)象多是因頭部基礎(chǔ)部分有所下沉，磨體的整體前移且傾斜，球磨機(jī)的球面瓦軸肩與中空軸的法蘭根部經(jīng)過擠壓接觸和旋轉(zhuǎn)摩擦，產(chǎn)生熱量致使溫度迅速升高。該種情況可能會導(dǎo)致球磨機(jī)發(fā)生傾斜，大齒圈與小齒輪的嚙合會形成軸向夾角，相互切齒，使嚙合得難度增加，造成巨大聲音且震動加劇，嚴(yán)重時會導(dǎo)致球磨機(jī)停機(jī)。
該現(xiàn)象出現(xiàn)后，需停機(jī)檢查，將接地的腳螺栓進(jìn)行焊接并加長，楔人墊鐵，使軸承座抬高，能夠控制住滑動軸承的溫度以及傳動部分的聲音。
上述4點是球磨機(jī)常見的突發(fā)性故障，待發(fā)現(xiàn)問題時，須及時準(zhǔn)確的分析和判斷其故障原因，并根據(jù)故障原因找其相應(yīng)的處理辦法，使球磨機(jī)損壞的部件得到及時修復(fù)并正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，降低損失。
