選礦廠礦漿的輸送管距離長，需要大量管件，這些管件大部分為鋼管和鑄鐵管，磨損和腐蝕嚴(yán)重影響其壽命。因此，如何降低管件損耗，延長使用期限，為國家節(jié)約鋼材，降低企業(yè)成本，將是十分有益的探索。

選礦廠輸漿管磨損和腐蝕是一個非常復(fù)雜的問題，要降低該部分材料消耗，須從多方面做工作，幾種措施同時采用。降低管道損耗措施有以下幾點：1）新型耐磨材料的采用：如聚氨酯、鑄石、耐磨橡膠等，由于聚氨酯價格較高，現(xiàn)管道中主要用鑄石耐磨材料。鑫海礦裝采用此款橡膠是利用獨特的濕法配方設(shè)計、結(jié)合納米復(fù)合分散技術(shù)，得到具有性能良好的濕法耐磨橡膠，使用壽命是普通橡膠的3-4倍。若使其做管道內(nèi)襯，性價比較普通橡膠有了很大提高，降低運行成本，比較可行。2）高濃度輸送：生產(chǎn)實踐表明，實現(xiàn)尾礦高濃度輸送，不僅節(jié)約水費、電費和材料備件費，而且可有效地防止粗、尖、硬礦石沉降到管道底部造成的集中磨損，提高管道使用壽命。3）預(yù)先除去粗粒級：尾礦輸送中的礦石粒度組成中，0.2-0.5mm粒級含量較多，這部分粒級中礦石粒度越大，對管道磨損越大，因此可在礦漿進(jìn)入輸漿管前預(yù)先經(jīng)過分級，除去較粗粒級。4）加強(qiáng)管理：定期檢查管道磨損腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)管道破損應(yīng)及時修補(bǔ)；避免腐蝕性氣體、液體和管道接觸，減少腐蝕性磨損、控制好礦漿的濃度和粒度組成，保證礦漿輸送壓力穩(wěn)定，使礦漿形成穩(wěn)定的懸浮體并充滿管道。

近年來新型材料不斷出現(xiàn)，不同工況下對材料性能要求也不一樣，要根據(jù)自身礦石性質(zhì)及工藝流程進(jìn)行選擇，使用合適的耐磨管道及備件，減少維修量及備件更換，降低企業(yè)成本。