錳是自然界常見的一種金屬礦物，自然界中迄今發(fā)現(xiàn)的錳礦物有150多種，但具有開采利用價值的錳礦僅占一小部分，主要包括軟錳礦、硬錳礦、沼錳礦等等。按照選礦工藝方法的不同，錳礦石大致可分為五類：氧化錳礦石、碳酸鹽錳礦石、鐵錳礦石、含錳鐵礦石以及多金屬復合錳礦石。由于礦床種類和礦石性質(zhì)有所不同，各類錳礦選礦工藝流程也是不盡相同。以下我們將詳細介紹這四類錳礦石的礦石特點及其選礦方法與設(shè)備。

一、氧化錳礦選礦方法

氧化錳礦石在可利用的錳礦石中占大部分比例。地表氧化錳礦中常常會產(chǎn)生大量礦泥，但礦泥中通常含有大量錳礦物，因此，錳礦泥的處理也是很重要的一大方面。在此分類基礎(chǔ)上再根據(jù)錳含量高低和礦物浸染粒度的不同，可分為塊狀浸染富錳礦石、小塊及粒狀浸染貧錳礦石，以及微細粒狀浸染貧錳礦石。

1、塊狀浸染富錳礦石

此類錳礦石中的錳含量較高，入選粒度上限在40-75mm之間，可采用簡單的錳礦選礦方法進行分離，通過簡單地進行篩分或重選，即可得到品位較高的錳精礦。因此，常用的錳礦選礦方法包括重介質(zhì)選礦法、跳汰選礦法、搖床選礦法等。

所需選礦設(shè)備：振動篩、跳汰機、搖床

2、小塊及粒狀浸染貧錳礦石

這類錳礦石中的錳含量較低，通常低于30%，且錳礦物粒度小，含泥量大，處理方法較為復雜。由于錳礦本身具有弱磁性，因此目前這類錳礦石常采用重-磁-浮聯(lián)合工藝進行回收，即先通過洗礦選出部分含錳礦物的礦泥，然后采用跳汰重選-強磁選-浮選的聯(lián)合流程來回收錳礦物。

所需選礦設(shè)備：磁選機、跳汰機、浮選機

3、微細粒狀浸染貧錳礦石

該類錳礦石中的錳含量一般低于15%，且粒度十分細小，嵌布均勻，很難使用單一的機械選礦方法進行回收，通常采用化學浸出或者機械選礦與化學浸出聯(lián)合工藝進行處理。

二、碳酸鹽錳礦選礦方法

碳酸鹽錳礦中的錳礦物主要以碳酸錳的形式存在，嵌布粒度微細。浮選法是這類錳礦石的主要選礦方法，但會存在金屬流失量大、藥劑消耗量大的問題。因此，在生產(chǎn)中需配合強磁選或重選法進行處理。

所需選礦設(shè)備：浮選機、磁選機、重選設(shè)備

三、鐵錳礦選礦方法

鐵錳礦石一般以錳為主要回收金屬，錳和鐵的總含量大于30%。相較于氧化錳礦石而言，鐵錳礦石比較難選，其選別難點在于鐵礦物和錳礦物的分離。在生產(chǎn)中，可采用洗礦-跳汰重選-焙燒磁選的方法回收鐵精礦和錳精礦，能夠得到含鐵5.4%、含錳46.3%的錳精礦，回收率可達到75.5%。

所需選礦設(shè)備：直線振動篩、跳汰機、圓筒洗礦機

四、含錳鐵礦選礦方法

這類礦石中錳含量較低，僅為5%-10%，同時還具有嵌布粒度細、鐵錳礦物共生緊密的特點，使用機械選礦難以回收?；瘜W浸出法是這類錳礦石常用的選礦方法，所得回收指標要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的機械分選辦法。

五、多金屬復合錳礦選礦方法

多金屬復合錳礦石中除了錳礦物以外，還存在一定量的鐵、鉛、鋅、鎂、鋁、銅、銀等金屬礦物，大多以氧化礦的形式存在。其中錳礦物與銀、鐵等礦物緊密結(jié)合，難以分離。針對這類礦石，可采用強磁選、重選、浮選等選礦方法。先通過洗礦、篩分選出錳礦石的礦泥，然后針對其他可回收礦物進行分選。

所需選礦設(shè)備：振動篩分機、XCF浮選機、磁滾筒、洗礦機

綜上所述我們可以發(fā)現(xiàn)，由于錳礦石性質(zhì)特殊，礦泥中也含有大量錳礦物，礦泥也是回收錳的重要部分。因此，在制定錳礦選礦方法，需要格外注意礦泥的回收，以保證錳礦物回收率達到預期。建議礦主找具有選廠整體資質(zhì)的廠家進行咨詢，通過科學的選礦試驗報告選擇合理的錳礦選礦工藝流程，量身定制各錳礦選礦設(shè)備，以保障理想的回收效益。