重選方法具有低成本、環(huán)保友好、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，使其成為各種礦物加工生產(chǎn)的重要方法。重選，也稱為重力濃縮或簡(jiǎn)稱重力分離，主要是利用重力力量將密度不同的礦物分離。這種方法依賴于一個(gè)原理，即具有較高密度的礦物在重力的作用下將比密度較低的礦物更快地沉淀。下文將為您介紹四種常見(jiàn)的礦物重力分離技術(shù)，分別為：跳汰重選、搖床重選、螺旋溜槽重選和重介質(zhì)分離。

一、跳汰重選法

跳汰重選通過(guò)脈動(dòng)的水流對(duì)顆粒按密度進(jìn)行分層。較重的顆粒更快地沉入底部，而較輕的顆粒則升至頂部。跳汰機(jī)是一種重力分離設(shè)備，包括一個(gè)容器或槽，其中填充了一層顆粒。擺動(dòng)動(dòng)作產(chǎn)生脈動(dòng)的水流，使顆粒根據(jù)其密度分層。

跳汰重選的過(guò)程包括以下步驟：

1. 預(yù)處理：首先將礦石或物料粉碎和研磨成適當(dāng)?shù)某叽纭?/p>

2. 重選：將碎料引入重選槽中，產(chǎn)生脈動(dòng)的水流。重選通常在底部配備了屏幕或網(wǎng)格，以防止在脈動(dòng)過(guò)程中顆粒床被沖走。

3. 分層：隨著脈動(dòng)的水流通過(guò)顆粒層，較重和較密的顆粒較快地沉到底部，而較輕的顆粒則被帶向上方。

4. 收集：根據(jù)顆粒的密度和在分層床中的位置，從跳汰機(jī)的不同位置收集分離的顆粒。

重力分選在處理各種粒度的顆粒方面都很有效，并且可用于濃縮各種密度的有價(jià)值礦物。它特別適用于處理粗粒礦石或密度對(duì)比大的礦石，例如金、錫、鎢和鐵礦。

二、搖床重選法

搖床由一個(gè)平坦的斜面組成，通常是矩形的，并安裝在支撐結(jié)構(gòu)上。臺(tái)面通過(guò)水平搖動(dòng)或振動(dòng)，產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種搖動(dòng)作用使顆粒根據(jù)密度和大小分層，從而將較重的礦物顆粒與較輕的圍巖材料分離。

使用搖床進(jìn)行重力分選的過(guò)程如下：

1. 預(yù)處理：首先將礦石粉碎和研磨成適當(dāng)?shù)某叽纭?/p>

2. 設(shè)置臺(tái)面：將準(zhǔn)備好的物料放置在臺(tái)面上，臺(tái)面表面覆蓋有橫向的凹槽或壟狀結(jié)構(gòu)，以固定并困住較重的礦物顆粒。

3. 搖動(dòng)：臺(tái)面開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，通常是通過(guò)機(jī)械裝置或振動(dòng)實(shí)現(xiàn)。搖動(dòng)使顆粒在臺(tái)面上橫向運(yùn)動(dòng)。

4. 分層：隨著顆粒在臺(tái)面上移動(dòng)，它們根據(jù)密度和大小進(jìn)行分層。較重的顆粒沉入底部，并被凹槽所困，而較輕的顆粒則被流動(dòng)的水帶走。

5. 收集：從臺(tái)面的不同位置收集分離的礦物，取決于它們的密度和在分層床中的位置。

搖床在選別用于廣泛粒徑范圍的礦石重選，它通常用于處理黃金、銀和鉑族金屬等貴金屬。因?yàn)樗恍枰褂没瘜W(xué)試劑或高能耗投入，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單和易于操作使其成為中大小規(guī)模選廠的主要選擇。

三、螺旋溜槽重選法

螺旋溜槽重選是一種利用螺旋槽進(jìn)行分離的重力濃縮方法。螺旋槽是一種常用于將顆粒根據(jù)其密度差異進(jìn)行分離設(shè)備。這種方法通常用于處理細(xì)顆粒礦石，特別是對(duì)于含有礦物細(xì)粒的礦石，具有較好的分離效果。

螺旋槽重力分選的過(guò)程如下：

1. 預(yù)處理：首先將礦石粉碎和研磨成適當(dāng)?shù)某叽纭?/p>

2. 進(jìn)料：將準(zhǔn)備好的礦石均勻地投放到螺旋槽的進(jìn)料口。

3. 運(yùn)動(dòng)：在螺旋槽內(nèi)，礦石沿著螺旋形的槽壁向下滑動(dòng)。由于槽的螺旋設(shè)計(jì)，顆粒會(huì)在離心力和重力的作用下分離。

4. 分層：較重的礦石會(huì)向外部運(yùn)動(dòng)并沉降到槽底，形成富礦的層，而較輕的脈石則會(huì)向槽壁靠攏，形成尾礦層。

5. 收集：分離出的富礦和尾礦分別從螺旋槽的不同位置收集。

螺旋槽重力分選可用于處理含有細(xì)顆粒礦物的礦石，尤其是礦石中細(xì)粒礦物的分離。它常用于處理金、錫、鐵、鉻、鉛、鋯和鎢等礦石。

四、重介質(zhì)分離法

在重介質(zhì)分離時(shí)，使用重介質(zhì)（通常是細(xì)粒的鐵硅或磁鐵礦懸浮液）來(lái)形成一種中間密度的流體。具有較高密度的礦物會(huì)在這種重介質(zhì)中沉沒(méi)，而具有較低密度的礦物則會(huì)浮起。此技術(shù)廣泛應(yīng)用于預(yù)選、提升礦石品位和從不同礦石礦床回收有價(jià)值礦物的方法。

重介質(zhì)分離過(guò)程如下：

1. 進(jìn)料準(zhǔn)備：礦石或含礦物的物料經(jīng)過(guò)粉碎和研磨。

2. 重介質(zhì)準(zhǔn)備：通過(guò)在水中懸浮細(xì)粒的鐵硅或磁鐵礦，制備重介質(zhì)。

3. 浸入：將礦石浸入重介質(zhì)中。具有較高密度的礦物會(huì)下沉并被困在重介質(zhì)中，而較低密度的礦物會(huì)浮起并保留在較輕的部分。

4. 分離：然后對(duì)重介質(zhì)進(jìn)行各種技術(shù)處理，根據(jù)密度分離兩個(gè)部分。在重介質(zhì)旋流器中，重介質(zhì)被泵送通過(guò)旋流器，密度較高和較輕的部分通過(guò)離心力分離。

重介質(zhì)分離過(guò)程特別適用于分離密度差異較大的礦物。它通常用于處理鉆石、煤炭、鐵礦石和某些基礎(chǔ)金屬礦石。

以上內(nèi)容是關(guān)于跳汰重選、搖床重選、螺旋溜槽重選和重介質(zhì)分離四種常用的重選分離法。重選技術(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)礦石種類和特性選擇，組分復(fù)雜的礦石選別時(shí)，需要結(jié)合除了重選之外的其他選礦方法，如磁選、浮選等。鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)以便確定合適的重選工藝和設(shè)備，提高選礦效率和精礦回收率。