在浮選過程中，浮選機的日常操作是影響選礦浮選機浮選效果的一大重要因素，操作人員應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、處理量、產(chǎn)品要求及設(shè)備磨損情況等進行適當調(diào)節(jié)，包括礦漿液面高低、充氣量、循環(huán)孔面積及攪拌機構(gòu)間隙等。

下面，帶大家詳細了解選礦浮選機日常操作的四大要點，以指導(dǎo)大家正確使用浮選機。

1、嚴格控制礦漿液面高低

礦漿液面的高低通常由尾礦堰閘口高低控制，若帶有中礦箱時其閘口大小控制各槽液位。在浮選機運行過程中，操作人員可在保證精、尾礦質(zhì)量前提下適當加大閘門，從而提高設(shè)備處理能力。

需要注意的是，當閘口過大時，礦漿液面低，泡沫層厚，若刮泡深度未得到較好控制時，已礦化的氣泡不能及時刮出會造成精礦損失。反之，礦漿液面太高時，泡沫層薄，二次富集效果差，部分未礦化的脈石顆粒易進入精礦，影響最終浮選效果。

2、保持充氣量在合理范圍內(nèi)

實踐表明，在一定范圍內(nèi)提高充氣量可大大提高選礦浮選機的生產(chǎn)能力，改善浮選指標，而充氣量的大小則主要決定于浮選機類型及浮選工藝要求。當充氣量太大時，液面翻花，泡沫層不穩(wěn)定，影響浮選效果。但當充氣量不足時，部分有用礦物不能及時附著于氣泡浮出，影響選礦浮選機的處理能力，造成精礦損失。

通常，壓入式浮選機的充氣量需通過空氣壓入量進行調(diào)節(jié)；自吸式浮選機的空氣一般通過套筒或套筒與空心軸同時進入，此時進氣量影響進漿量，操作人員應(yīng)注意調(diào)整進氣量和進漿量（套筒和空心軸的進氣量一般是通過其端部的蓋板或端板來進行調(diào)節(jié)）。套筒進氣量對吸漿量影響較小，空心軸進氣量對吸漿量影響較大，因此需在保證充氣量的前提下，同時考慮吸漿量。

3、調(diào)整循環(huán)孔的面積

在生產(chǎn)過程中，循環(huán)孔面積大小會直接影響礦漿循環(huán)量和吸氣量。通常，增大循環(huán)孔面積可增加礦漿再次礦化的機會，但與此同時也會相應(yīng)地增加電耗、磨損程度以及礦粒的粉碎程度，過大甚至?xí)斐梢好娣ā?/p>

此時，浮選機操作人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和浮選機的處理能力來調(diào)整循環(huán)孔面積，確保合適（較?。┑难h(huán)量，如可將部分循環(huán)孔堵住，或?qū)⒚總€循環(huán)孔堵住一部分，同時注意定期清除非人為堵在循環(huán)孔上的雜物。

4、及時觀察攪拌機構(gòu)間隙

經(jīng)長時間的工作，浮選機葉輪會造成攪拌機構(gòu)一定程度的磨損，致使葉輪和定子間間隙加大，同時減少了吸氣量和吸漿量。

一般，選礦浮選機操作人員可通過軸承座和套筒間的調(diào)節(jié)墊片來調(diào)整葉輪和定子之間的軸向間隙，使其保持在6-10mm范圍內(nèi)；而徑向間隙因較難調(diào)整，一般不進行改動。若攪拌機構(gòu)間隙過大而無法調(diào)整時，操作人員應(yīng)及時更換葉輪或定子。

目前，浮選工藝已是選礦廠生產(chǎn)中常見的一種選礦方法，其過程會直接影響到最終技術(shù)、經(jīng)濟指標，重要性可想而知。在生產(chǎn)中，浮選機操作人員一定要注意浮選過程中的每一個細節(jié)，提高自身日常操作、維護及檢修技能，做好浮選機的日常工作，以確保其正常穩(wěn)定工作。

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